防爆术语及防爆等级

　　设备和管道因密封不良而引起爆炸性或易燃性物质外逸，遇到仪表的电气接点和电气设备短路时形成的火花，都可能引起爆炸或燃烧。为了避免爆炸事故的发生，人们发明了具有防爆功能的物位测量仪表，用于具有爆炸危险环境下的物位测量。在选型购买防爆仪表的过程中，会涉及一些防爆术语，防爆产品上也会有防爆标志和防爆等级。为正确地选型，很有对与防爆有关的术语和标志了解的必要。

　　一、爆炸的条件及防爆的概念

　　爆炸是采矿和化工生产中一个不容忽视的威胁。一般来讲，引起爆炸有燃点、助燃气体、可燃物三个必要条件，三个条件同时具备就会产生爆炸，限制了其中的一个必要条件，就限制了爆炸的产生。而防爆就是指防止爆炸性和易燃性的物质可能引起的爆炸，能够抵抗爆炸的冲击力和热量而不受损失仍能正常工作。

　　二、防爆措施

　　为了防止爆炸的发生，人们总结了很多方法和注意事项，譬如选用适应的通风方法，不用或少用易发生电火花的电气元件；预防或最大限度地降低易燃物质泄漏的可能性；采取充氮气的方法维持惰性状态等等。除此之外，选用相应的防爆型仪表和防爆型电气设备也非常关键，防爆仪器仪表的标准的结构主要有隔爆型、增安型、正压型、充沙型、本质安全型和充油型等。比较常用的有本质安全型（简称本安型）和隔爆型。本文主要就这两种防爆类型进行介绍。

　　三、防爆设备

　　防爆设备的定义：在规定条件下不会引起周围爆炸性环境点燃的电气设备。

　　防爆设备主要分为三类：

　　I类：煤矿井下电气设备。

　　II类：除煤矿、井下之外的所有其他爆炸性气体环境用电气设备。

　　II类又可分为IIA、IIB、IIC类，标志IIB的设备可适用于IIA设备的使用条件；IIC可适用于IIA、IIB的使用条件。

　　III类：电气设备用于除煤矿以外的爆炸性粉尘环境。

　　III类电气电气设备可分为：IIIA类：可燃性飞絮；IIIB类：非导电性粉尘；IIIC类：导电性粉尘。

　　说明：IIC标志是较高的防爆等级，但并不表示该设备性能最好。

　　最高表面温度：电气设备在规定范围内的最不利运行条件下工作时，可能引起周围爆炸性环境点燃的电气设备任何部件所达到的最高温度。最高表面温度应低于可燃温度。

　　例如：传感器环境的爆炸性气体的点燃温度为100℃，那么传感器在最恶劣的工作状态下，其任何部件的最高表面温度应低于100℃。

　　温度组别：爆炸性环境用电气设备按其最高表面温度划分为T1-T6组别。

　　四、防爆方式

　　将工厂或矿区的爆炸危险介质，按其引燃能量，最小点燃温度以及现场爆炸性危险气体存在的时间周期进行科学分类分级，以确定现场防爆设备的防爆标志和防爆形式。

　　1．防爆标识

　　Ex (ia) IIC T4是防爆等级的标准格式。

　　其中：Ex为防爆标志，ia为防爆等级，IIC为气体组别，T4为温度组别。

　　2．防爆等级说明

　　ia等级

　　在正常工作、一个故障和两个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时安全系数为2.0；一个故障时安全系数为1.5；两个故障时安全系统为1.0；正常工作时，有火花的触点须加防爆外壳、气体外壳保护或加倍提高安全系数。

　　ib等级

　　在正常工作和一个故障时均不能点燃爆炸性气体混合物的电气设备。正常工作时安全系数为2.0；一个故障时安全系数为1.5；正常工作时，有火花的触点须加防爆外壳、气体外壳保护，并且有故障自显示的措施。

　　3．爆炸危险场所区域的划分

　　为使用户更安全地使用计为物位测量仪表，计为自动化开发了具有本安隔爆双重防爆功能的物位仪表，像防爆振棒料位开关、防爆型音叉料位开关、防爆音叉液位开关、隔爆超声波液位计等，较高的防爆等级使用户放心地用于物位测量。