音叉料位开关的选型和使用

　　音叉料位开关是基于悬臂梁的振动原理，采用音叉作为振动探头，利用压电器件实现叉体振动的驱动与检测的一种物位测量仪表。不接触物料时，音叉在谐振频率下产生自由振动，当音叉与被测物料接触时，音叉的振动振幅明显减小，压电检测器件的输出信号幅度随之减小，信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。专用于测量粉末和细小颗粒的固体料位开关，可测细砂、细小化工原料、面粉、盐等物料，，特别适合超低密度的料位测量，具有广泛的适应性和极高的可靠性。

　　但由于现场情况复杂，工况相差较大，用户在实际购买时，需要结合自己工况特点和具体需求，选择相应型号的音叉料位开关。为帮助用户更好地使用音叉料位开关，本文重点谈谈音叉料位开关如何正确选型和使用。

　　一、音叉料位开关的选型

　　一般情况下，用户在做音叉料位开关的选型时，需要注意以下几点：

　　1. 连接方式：音叉料位开关常用的过程连接方式有法兰连接、螺纹连接和卡箍连接。具体应用中，应根据现场工况的要求，确定选用何种连接方式。

　　2. 输出方式：音叉料位开关的输出方式有继电器、二线制、PNP或NAMUR，其中继电器输出方式使用最为普遍。用户应结合现场工况的要求并与厂家充分沟通进行合理选型。

　　3. 插入深度：插入深度的确定直接关乎着探头长度的选择，用户应充分考虑现场罐体的壁厚或者立管的高度进行选型，以免探头过长或过短，因为过长会增加使用成本，过短会无法接触到物料的致使无法正常测量。

　　4. 易燃易爆：选型时，还应确认现场是否具有易燃易爆危险，现场如果易燃易爆，就应考虑选用防爆功能的音叉料位开关（如隔爆、本安、以及粉尘防爆）。如果没有易燃易爆危险，则无需选用具有防爆功能的音叉料位开关。

　　5. 密封性要求：如果现场粉尘或水汽较大，在恶劣的工况下，最好选用密封性较好、防护等级较高的音叉料位开关产品。

　　6. 抗震性要求：料仓内的物料通常会出现内部中空的“搭桥”现象，形成虚假料位。针对这种情况，实际操作过程中用户常采用撞击仓壁的方法进行消除，这客观上也就对音叉料位开关的抗震性提出了要求，所以在选型时，应选择抗震性好的音叉料位开关。

　　7. 介质密度：目前市面上的音叉料位开关多为料位和液位兼测，这就使得其测量的灵敏度大为降低，对于一些较低密度介质的测量无法胜任。计为Fork-11音叉料位开关是专用于料位测量的音叉料位开关，该产品通过合理增加叉体面积，并且叉体经过精密调谐，灵敏度得以极大提高，可测物料密度低至0.008g/cm³。所以，在选型时，还应注意所选仪表可检测的介质最小密度，避免无法测量。

　　针对不同的工况，计为自动化开发生产了各种不同型号的音叉料位开关产品，用户可根据自己的工况特点进行选型。计为Fork-11音叉料位开关通过了本安、隔爆双重防爆认证和CE认证，插入深度可以做到6m，防护等级高达IP66/IP67，产品质量和各项技术参数可与进口产品相媲美，且价格远低于进口产品，性价比极高，自推出以来，广受用户欢迎，用于替代进口品牌，广泛应用于气力输送、电解氧化铝行业。

　　二、音叉料位开关的使用

　　用户在实际应用中要准确测量料位，选购到质量过硬、与工况相匹配的仪表是前提，但要使仪表的功能得到最大程度的发挥，还离不开正确的操作和规范的使用必不可。实际应用中，还应注意以下几点事项：

　　1. 音叉料位开关常采用顶装或侧装方式安装，具体采用何种安装方式应根据现场工况特点和测量要求而定。

　　2. 在料位测量过程中，料面是动态变化的，比如在加料时，料面呈凸形；在卸料时，料面呈凹形。所以，为了准确测定料位，要求将音叉料位开关安装在料位的平均位置上。

　　3. 在料仓的死角处会堆积物料，且无法排空。为免影响仪表的正常测量，不得将音叉料位开关安装在料仓的死角处。

　　4. 加料或卸料时，物料的运动会对安装在料仓内的音叉料位开关产生摩擦或冲击，特别是块状物料更为严重。因此，音叉料位开关的材质应耐磨，结构上应有足够的强度。同时要注意，不要将音叉料位开关正对入料口下方和出料口上方安装，以免承受过大的冲击。

　　5. 在对下限料位进行测量控制时，音叉料位开关应装于容器底部。但当料仓满仓时，由于音叉料位开关要承受物料的巨大压力，容易损坏。因此，在结构上应采取一定措施，而不能像控制上限料位时那样简单地安装，譬如将满仓的物料压力分散到挡板或料仓壁上，以有效地保护下限控制用的音叉料位开关。

　　6. 将音叉料位开关安装在料仓壁上时，如果连接部位处理不当，常会引起冷凝或物料粘结，从而导致误报警现象。所以，在安装音叉料位开关时，应注意做好相关处理工作。

　　7. 在使用音叉料位开关时，要尽量避免混入长纤维的物料，以免缠住音叉，造成误动作。如果已经有长纤维缠绕，应及时处理。