振棒料位开关在易粘附和静电吸附等工况下的测量解决方案

　　在自动化生产领域中，为了避免料仓缺料和冒料，提高中间生产环节上料和排料效率，需要对生产工艺各个环节的粉状、块状物料进行料位检测，进而提升企业产能，提高企业效益。料位的检测离不开物位仪表的正确选型和使用。按照输出方式的不同，物位仪表可分为连续量和开关量仪表。在开关量仪表中，振棒料位开关以其独特的结构特点和卓越的质量性能，广泛适用于各种工况的料位测量，其在恶劣工况的测量中尤为常用。尽管如此，在使用振棒料位开关的过程中，由于各种工况千差万别，为使其更好地用于恶劣工况的料位测量，使用过程中仍有一些细节需要注意。

　　不同的测量介质具有不同的物理特性，即使同一工况的不同工艺环节，其存储的物料特性有时也不一样。例如在湿法造粒生产炭黑工艺中，造粒前的炭黑与从干燥系统出来后的炭黑，其含水量就相差悬殊，前者含水量较大，导致粉炭罐内的炭黑容易堆积和板结，后者含水量较少，物料干燥呈粉末状。另外，有些化学物质如小苏打吸湿性强，在空气湿度较大的情况下特别容易结块，通常罐内会做氮封处理，避免潮湿的空气进入罐内，尽管如此，仍难免出现受潮结块的情况。除吸湿性外，有的物料（如多酚A）还具有比重轻、易静电吸附等特点。那么针对这些物料特性使用振棒料位开关需要注意哪些事项呢？

　　针对用户使用过程中遇到的各种复杂工况，计为向用户及时提供了各种解决方案，帮助用户克服了一系列测量难题。下面将计为自动化在服务用户的过程中有关振棒料位开关使用的各种注意事项总结如下，希望对于用户更好地应用振棒料位开关有所帮助。

　　一、选取正确的安装位置并采用正确的安装方式

　　1．安装位置：

　　避免将振棒料位开关安装在下料口（如图一），以免大比重物料下料过程中因连续下料触碰探头导致仪表发出错误报警信号，同时减少物料对探头的直接冲击，以免影响使用寿命。

　　2．安装方式：

　　当采用侧面安装时，为降低挂料风险，最好采用倾斜20°的方向安装（如图二）。

　　若无法改变安装位置时，需在探头上方安装V型防护挡板a或b（如图二）。安装时需注意该防护挡板的长度应大于探头水平安装的插入长度，确保能保护探头不受损坏，一般性物料，选用图2中“a”所示的倒V型防护挡板即可。

　　如果被测物料是粗糙或具有很大磨损性的物料，可以选择凹型防护挡板即正V型防护挡板b。该挡板可让物料在凹槽内形成一定的堆积，减少物料对挡板的直接冲击，从而提高防护挡板的使用寿命，参见图2中的“b”。若条件允许，优先选用壁龛式安装以保护探头不被物料压弯（如图三）。

　　二、采取必要的辅助措施

　　不同的物料特性，应采用不同的辅助措施。针对吸湿性强的物料，在多次进料出料的使用过程中，物料容易粘附在振棒料位开关的振动探头上，久而久之易导致探头无法重新启振。由于通过改变安装位置和依靠探头自身的振动无法解除挂料引起的误报警信号，现场人员往往通过外力敲击表头或过程连接处，以使仪表恢复正常状态，但由于振棒料位开关是精密仪表，我们并不建议通过此种方式来解决挂料问题。

　　为妥善解决挂料问题，建议采取吹扫的方式，对探头表面进行定期吹扫清理。通常短时间高压吹扫效果要好于连续的低压吹扫，连续的低压吹扫会磨损探头。所以最好采用周期性的短时间高压吹扫。

　　针对易静电吸附的物料，其同吸湿性物料结块不同，由于探头的材质是不锈钢，物料会因静电吸附在探头四周并越积越多，导致仪表发出错误的报警信号。可通过在探头的振动体表面做防静电处理，如喷涂防静电油漆或外衬涂层减弱挂料情况。此外，还可通过在探头四周焊接长度略微长于振动探头的保护套筒，当物料堆积包裹到切换点位置时能及时触发仪表发出报警信号，避免静电吸附导致越积越多，同时套管更有利于形成强有力的气流，吹扫效果更佳。

　　计为Tube-11振棒料位开关采用内外嵌套的双管结构设计，具备较强的抗挂料能力，能够稳定可靠地用于绝大部分严苛工况的料位测量，即使遇有上述特殊工况和介质，按照上述注意事项正确操作，亦能轻松胜任。