双管与单棒结构振棒料位开关优缺点分析

　　振棒料位开关有双管结构和单棒结构之分，尽管二者从外观看均呈棒状，但其内部结构则完全不同。

　　计为Tube-11振棒料位开关是采用双管结构的振动式物位开关，其工作原理是采用压电器件实现振动的驱动与检测，当振动探头与被测介质接触时，振动探头的振幅或频率明显减小，压电检测器件输出信号幅度也随之减小，该信号变化由智能电路检测分析并输出一个开关信号。由于振动探头采用独特的内外嵌套设置的双管设计，通过将内外振动管的谐振频率调节到完全一致，能够使内外管产生共鸣，从而使得产品具有较高的检测灵敏度和可靠性，其最低测量密度可达0.02g/cm³。

　　计为Tube-11振棒料位开关与国产普通单棒振棒料位开关的区别主要在于探头的结构。

　　国产普通振棒料位开关的探头采用单棒结构，在工作过程中该结构会将振动能量传递到罐壁上，由于能量传递到罐壁导致振动能量持续流失，而要使得单棒振棒料位开关振动保持合理恒定的振幅从而继续正常工作，必须适当提高其振棒驱动能量并不断补充流失的能量，这就势必要求提高压电陶瓷的驱动电压，而驱动电压的提高会使得压电陶瓷的寿命大大缩短；另外，提高驱动电压因大幅降低了振动探头的检测灵敏度，使之无法应用于水中沉淀物的测量。

　　双棒振棒料位开关的探头采用内外嵌套设置的双棒设计，通过调节使内外棒的谐振频率达到完全一致，双管同时振动如同对称的音叉振动，使得振动能量不会传递到罐壁上，只需要低电压激励即能驱动压电陶瓷，低电压驱动不仅可大大提高压电陶瓷的使用寿命，还可大幅提高振动探头的检测灵敏度。

　　上述双棒结构和单棒结构设计的区别是导致国产单棒振棒料位开关寿命短、可靠性低、最低可测物料密度偏高（一般大于0.3g/cm³）的直接原因。计为Tube-11振棒料位开关采用国内首创的双管探头设计，其低电压驱动的探头再经过精密调谐，检测灵敏度高，可测介质密度低至0.02g/cm³，适用于绝大部分固体物料的测量，经过特殊调谐后，还能可靠用于水中沉淀物的测量。

　　正因为计为振棒料位开关探头采用独特的内外嵌套设置的双管设计，内外管在完全一致的谐振频率下产生共鸣，振动探头完全处于谐振状态下工作，使振动能量集中于探头上，有效避免安装后探头振动强度大幅衰减，从而使得产品具有较强的抗挂料能力和极高的检测灵敏度，能够在较为复杂的工况下可靠运行。从驱动电压来看，双管结构的振棒功率小，能量消耗小，因此双管振棒料位开关寿命远比单棒振棒料位开关寿命长。

　　双管振棒料位开关因为具有极高检测灵敏度，不仅能测固体颗粒和粉末，通过在液体中调谐，即在液体介质中调谐其谐振，能可靠实现在该液体中的固体沉淀物的界面控制。

　　国内一环保发电有限公司，在脱硫脱硝项目上长期被如何选择一款可靠料位开关所困扰。据客户反映，其在脱硫脱硝工艺中需要大量使用石灰石，在残渣料仓、消石灰料仓和灰库仓中均需用到料位开关。用户也曾使用过射频导纳料位开关、单棒振棒料位开关等料位开关，但由于消石灰湿度大、黏性高，这些料位开关均会出现不同程度的挂料和误报警现象。

　　当用户了解到计为自动化的双管振棒料位开关与国内其它品牌单棒振棒料位开关的不同结构和迥异表现时，便决定在其脱硫脱硝工艺中批量使用计为振棒料位开关。投入使用至今已4年有余，计为双管振棒料位开关一直运行良好。计为Tube-11振棒料位开关以其过硬的调谐技术和工艺品质赢得了客户由衷的认可。