Tube-11振棒料位开关在混凝土搅拌站料位测量中的成功应用

案例背景

　　在混凝土搅拌站中，原料的准确测量和控制是确保混凝土质量和生产效率的关键环节。常用的原材料如砂、石子和水泥，其物理特性差异较大，传统的测量方法往往难以应对这些材料的多样性和复杂性，导致测量不准确，进而影响生产效率和产品质量。为了解决这些问题，某混凝土搅拌站决定引入Tube-11振棒料位开关进行料位测量。

测量难点

1. 多样的原材料：搅拌站的原材料种类繁多，包括砂、石子和水泥等，这些材料的密度和粒度差异大，增加了测量的难度。
2. 粉尘和粘附：水泥等粉状材料在存储和输送过程中容易产生粉尘，并粘附在设备表面，影响测量精度。且粉尘容易引发爆炸事故，所需求的料位开关需要具备粉尘隔爆功能。
3. 振动和冲击：搅拌站在生产过程中存在较大的振动和冲击，对测量设备的稳定性和耐用性提出了挑战。

Tube-11振棒料位开关的优点

1. 高灵敏度：Tube-11振棒料位开关能够灵敏地检测不同密度和粒度的材料，实现精准测量。
2. 抗粘附设计：振棒采用特殊的表面处理，防止粉尘和物料粘附，确保长期稳定运行。
3. 耐振动和冲击：Tube-11设计坚固，能够在高振动和冲击环境中稳定工作，适应搅拌站的工作条件。
4. 免维护：由于内部无机械活动部件，设计简洁，减少了维护频率和成本。
5. 广泛适用性：适用于各种散装物料，包括颗粒状和粉末状材料，适应性强。
6. 安全防爆：通过国家防爆所认证，具有专业的粉尘防爆证书，为安全提供保障。

实施过程

　　1. 现场勘测与方案设计

　　技术团队对搅拌站的原材料存储和输送系统进行了详细勘测，了解了各类物料的特性和运动路径。在此基础上，制定了适合Tube-11振棒料位开关的安装方案，选择了关键位置进行安装，以保证测量的准确性和稳定性。

　　2. 安装与调试

　　安装过程中，技术人员严格按照设计方案操作，确保振棒料位开关安装位置准确，并与存储容器连接牢固。安装完成后，进行了初步调试，通过模拟各种物料的不同料位，验证了Tube-11的灵敏度和准确性。

　　3. 系统集成与培训

　　Tube-11振棒料位开关被集成到搅拌站的自动化控制系统中，实现了实时数据传输与监控。技术团队为操作人员进行了详细培训，确保他们能够熟练操作和维护设备。

客户满意度

　　经过一段时间的使用，Tube-11振棒料位开关在搅拌站的料位测量中表现出色，客户对此非常满意：

1. 测量准确：振棒料位开关提供了可靠的料位数据，有效防止了原材料的短缺或过量问题，提高了生产效率和产品质量。
2. 稳定运行：在高粉尘和高振动的环境中，Tube-11依然能够稳定工作，减少了设备故障和停机时间。
3. 维护简便：免维护设计减少了维护工作量和成本，操作人员对设备的操作和维护更加得心应手。
4. 综合效益提升：通过准确的料位测量和实时监控，搅拌站的生产管理得到了显著优化，整体效益大幅提升。

总结

　　Tube-11振棒料位开关凭借其高灵敏度、抗粘附、耐振动和免维护等优势，在混凝土搅拌站的料位测量中表现优异。该案例不仅证明了Tube-11的技术优势，也为其他高粉尘、高振动环境中的料位测量提供了有效的解决方案。