高温型振棒料位开关助力垃圾焚烧厂粗筛分设备高效运行

　　在垃圾焚烧厂的垃圾预处理过程中，粗筛分设备承担着至关重要的任务，负责将垃圾中的大块物料与细小可燃垃圾分开。然而，由于工作环境高温且粉尘密集，传统的料位检测设备往往无法满足严苛条件下的需求，导致设备故障频发，影响生产效率。为了应对这一问题，新加坡某垃圾焚烧厂决定引入计为高温振棒料位开关，以解决高温、高粉尘环境下的料位监测难题，并提高筛分设备的运行稳定性。

传统料位开关遇到的问题：高温与粉尘

　　垃圾焚烧厂的粗筛分设备通常处于超过200°C的高温环境中，且操作过程中伴随大量粉尘。传统的静态料位开关容易因湿气导致粉尘或物料在探头上结垢积聚，导致误报或设备故障。而且，如果物料堆积不均也会引发料仓过满或筛网堵塞，增加了设备的停机风险，给厂方带来不小的维护压力。

解决方案：计为高温型振棒料位开关

　　针对上述问题，厂方选择了计为自动化的高温型振棒料位开关。该设备采用先进的振动原理，能够在极端高温和粉尘环境中稳定工作。与传统设备相比，振棒料位开关在监测料位时，能够有效避免因物料粘附和粉尘积聚引起的误报，同时可靠地检测物料的料位变化。

　　在新加坡垃圾焚烧厂，计为振棒料位开关成功应用于粗筛分设备，能够在400°C以下的高温环境中准确运行，实时监测料仓的物料水平，多处布点安装防止设备因物料局部堆积导致溢出事故。其高灵敏度确保了筛分设备的高效运作，减少了因料位不准确导致的设备过载或筛网堵塞，进一步提高了筛分效率。

成效：提高效率，避免故障

　　通过使用计为高温型振棒料位开关，垃圾焚烧厂在保持生产连续性的同时，大幅度降低了设备故障和停机时间。设备能够及时发出警报，提醒操作人员调整物料流动，避免了设备的过载和堵塞现象。此外，其抗粉尘设计有效防止了因灰尘积聚引起的误报问题，保证了设备的长期稳定运行。

结语：计为自动化为垃圾焚烧行业提供可靠解决方案

　　计为高温型振棒料位开关的成功应用，不仅解决了高温、高湿、高粉尘环境下的料位监测难题，还提高了垃圾焚烧厂粗筛分设备的工作效率，降低了维护成本，提升了整体生产效益。这一技术的成功应用为垃圾焚烧行业类似环境下的料位监测提供了可靠的解决方案，也为其他高温工业设备的料位监测提供了有力的技术支持。

　　计为自动化的创新技术正在帮助更多工业企业应对严苛的工作环境影响，推动行业的可持续发展。