计为自动化引入DeepSeek技术，优化工业测控方案
近日，计为自动化正式引入DeepSeek技术，并结合ISO 9001质量管理体系与ERP系统，围绕工业测量仪表的研发、生产、选型与服务全流程，优化产品性能和选型效率，在复杂工况下提供更智能、高效的物位测量与数据管理解决方案。
提升研发效率，打造更贴合现场需求的高性能仪表
计为自动化利用DeepSeek技术，优化产品研发流程。通过分析历史项目数据，DeepSeek能够准确识别设备在不同工况下的性能表现，辅助研发团队进行设计优化。在音叉液位开关的低温工况研发中，系统基于过往低温环境数据，预测叉体材料在-55°C下的机械性能变化，并据此调整探头结构与激振参数，减少试验次数，缩短开发周期约30%，确保产品在极端环境下依然能够稳定运行。
智能质控，提升生产稳定性与成品合格率
在生产过程中，计为自动化利用DeepSeek智能数据分析模型，对关键工艺参数进行实时监控，提前识别异常波动，确保产品质量稳定性。以磁翻板液位计的浮子焊接工序为例，DeepSeek模型结合多批次生产数据，发现焊缝温度波动与浮子耐压性能的相关性，并据此优化温控范围，使成品合格率提升至99%以上，显著提高设备在恶劣工况下的可靠性。
智能选型，提高选型效率和匹配度
计为自动化构建了涵盖多行业、多工况的选型数据库，利用DeepSeek智能匹配算法，帮助客户更快速、精准地筛选适合的选型方案。例如，在粉料仓储领域，面对“高粉尘+易挂料”的典型场景，系统推荐了Vibrating Rod Level Switch（振动棒料位开关），其双杆结构与抗冲击设计有效降低探头粘附误报的概率，设备的稳定运行时间提高了25%。
未来展望
未来，计为自动化将进一步深入挖掘DeepSeek技术的潜力，继续优化物位测量解决方案，尤其是在极端工况下提升设备的可靠性与精准度。通过结合ISO 9001质量管理体系与ERP系统，计为自动化将精细化产品研发、生产监控和选型过程，确保每一款设备都能高效稳定地运行。此外，计为自动化还将继续加强客户服务和技术支持，帮助客户在复杂应用场景中实现更高效的数据管理和决策支持，推动工业测控朝更加智能化、精细化的方向发展。
