湿法脱硫副产物堆场解决方案：脱硫石膏储存间的料位开关选型

　　在火电厂的湿法脱硫（FGD）系统中，脱硫石膏储存间（Wet Gypsum Storage Hall）是处理副产石膏的重要场所。经过吸收塔中石灰石浆液反应后生成的石膏浆液，会先经水力旋流器或真空过滤机脱水，然后输送至石膏储存间。这里进一步脱水形成湿石膏饼，最终用于外运或处置。为了防止溢料、优化运输管理并确保脱硫系统连续运行，对石膏堆场进行准确的料位监测变得尤为重要。

湿法FGD系统中石膏储存间的作用

　　在湿法脱硫工艺中，锅炉烟气通过吸收塔与石灰石浆液反应生成硫酸钙（即二水石膏），石膏浆液经脱水后被输送到石膏储存间。石膏在此处进一步沉积、堆放，形成可运输的固体石膏饼。这种储存间通常是一座封闭建筑或大型堆场，具备良好的防尘、防潮和结构承载能力，是湿法脱硫系统不可或缺的一环。

　　石膏通过皮带机或泵系统被堆积在储存间内。堆料高度随石膏产出和运输节奏变化而不断变化。了解堆场内的实时存料量对于运输调度、系统运行及安全保护都至关重要。因此，常会在顶部安装点位开关（料位开关），对堆料高度进行报警控制。

湿法石膏储存间中料位监测的重要性

　　在石膏堆场中安装可靠的料位开关可实现以下关键功能：

• 库存管理：根据石膏堆高推算出堆场库存，便于安排运输计划（如卡车或火车的调度），避免库存过低影响石膏销售。
• 工艺控制：料位监测可与进料系统联动，避免因石膏堆积过高导致皮带停机，或堆空引起浆液倒灌。
• 安全防护：高位开关可作为紧急关断保护，防止堆料溢出造成设备损坏或安全事故。
• 运行稳定性与维护便利：相比连续式料位计，点位开关更抗粉尘，不易故障，减少了维护频次，特别适合粉尘重、环境潮湿的应用场合。

湿石膏储存间适用的点位开关技术

　　在石膏堆场中，以下三类点位料位开关被广泛应用：

1. 音叉料位开关

　　音叉料位开关通过检测叉体振动幅度的变化来判断是否被石膏掩埋，响应速度快，可识别极低密度（最低0.008 g/cm³）物料，特别适合检测轻质石膏粉尘或表层残料。

2. 振动棒料位开关

　　采用双探管设计，具有更强的机械强度与抗干扰能力。适合堆积密度大、颗粒粗糙的石膏料层，比如经过部分脱水的石膏饼。Tube-11系列还可配置悬挂式探杆，用于高仓或难以靠近的位置。

3. 阻旋料位开关

　　通过电机驱动转动的叶片接触物料后停止转动来判断料位，结构简单、成本低，但在潮湿或黏附性强的石膏工况下可能存在卡死、损耗等问题。

计为 Fork-11 与 Tube-11 的解决方案优势

　　计为自动化为湿石膏堆场提供了专用的点位开关解决方案：

• Fork-11 音叉料位开关
  针对低密度石膏粉尘设计，避免叉体积料。具备气体与粉尘防爆认证，适合火电厂等高风险区域，可靠性强，安装方便，适合堆料顶部轻质物料监测。
• Tube-11 振动棒料位开关
  采用双管结构，适用于粗颗粒石膏堆料。可选悬挂式探头，适配高仓、大堆积等工况。具备气体/粉尘防爆认证，并具备自诊断功能，保障系统长期稳定运行。

不同料位开关技术对比

应用建议与注意事项

• 安装位置：建议在堆料最高位置之上预留足够安全距离安装料位开关；
• 选型匹配：根据石膏物料密度、粒径和湿度选择合适的开关型号；
• 设备防护：优先选择具备气体/粉尘防爆（Ex）认证的设备，保障运行安全；
• 结构耐腐蚀：探头材质应耐湿气和石灰石腐蚀，推荐不锈钢结构；
• 高可靠性需求：关键点位建议使用两套冗余开关进行保护，避免误动作或漏检。

结语

　　湿法石膏储存间作为FGD系统的关键环节，对料位监测的精度和可靠性要求极高。计为Fork-11与Tube-11系列料位开关，凭借其卓越的防尘、防爆与自诊断能力，成为石膏堆场中不可或缺的监测利器。通过合理选型与规范安装，用户不仅可以有效防止料场溢料与设备故障，还能提高运输调度效率，助力脱硫系统安全高效运行。