计为振棒料位开关解决氧化铝料位测量难题

　　山西某铝镁企业是一家生产氧化铝、氢氧化铝、铝镁水滑石为主的加工企业。其中的氧化铝是一种无机物，也是一种高硬度的化合物。随着氧化铝粉生产工艺的提升，生产的氧化铝粉多在1微米以下。在对氧化铝进行电解时，需对电解槽上方氧化铝料仓的料位进行监控，当料位达到高位时输出开关量报警信号。该公司电解铝装置点的工况非常恶劣，氧化铝的密度较大（密度为3.5g/cm³），介质有一定的粘附，再加上电解氧化铝是通过强大的电流在电解槽内发生化学反应而成，造成现场的磁场较强，同时电解氧化铝生产现场环境温度较高，粉尘飞扬严重。氧化铝料仓复杂严苛的工况环境，使得目前国内大多数厂家的料位开关难以可靠工作，该企业也一直为高料位自动加料控制系统难以顺畅运行所困扰。

　　在测量氧化铝固体粉末的料位时，该企业曾使用一款国产阻旋料位开关。我们知道，阻旋料位开关是利用微型马达做驱动装置，传动轴与离合器相连接，当叶片接触物料时，马达停止转动，并自行切断马达电源来检测装置控制物料输送。由于阻旋料位开关的密封性相对较差，在测量粉末状物料，特别是扬尘严重场合时，粉尘极易渗入仪表，导致马达停止运行，误报警频发，生产效率低下。同时，由于氧化铝的密度较大，叶片易被物料冲击变形，其加长管也易被砸弯，致使寿命较短，需要频繁更换。可见，阻旋料位开关不能满足氧化铝苛刻工况的要求，无法进行稳定工作和可靠测量。为改变这种局面，其决定重新寻找一款测量精准、性能稳定、可靠耐用的料位开关来替换现场的阻旋料位开关，以满足氧化铝料位测量对物位仪表的较高要求。

　　计为工程师在与用户详细沟通后，结合其工况特点，将计为Tube-11振棒料位开关推荐给了用户。之所以选用计为Tube-11振棒料位开关，是因为氧化铝颗粒的比重较大，现场工况磁场较强，环境恶劣，对物位测量仪表的要求较高，而计为振棒料位开关的产品质量媲美进口，可实现高可靠性测量。具体说来，计为Tube-11振棒料位开关具有以下特点和优点：

　　1．双管探头设计，国内首创。专门用于测量颗粒或粉末状固体料位，最低测量密度可达0.02g/cm³，能够满足绝大部分颗粒或粉末状料位的测量要求。

　　2．基于悬臂梁的振动原理，采用内外双棒作为振动探头，利用压电器件实现振动的驱动与检测，不受现场强磁场的干扰。

　　3．振动探头经过精密调谐，驱动探头振动压电陶瓷的电压小，大大提高产品寿命，且具有较大挂料和粘附冗余，能很好适应粘稠或易挂料介质的测量。

　　4．采用316L材质的圆柱型探头，直径仅为16mm，长度也仅125mm，显著减少探头受物料冲击的面积，大大降低因物料冲击造成的探头损坏，且不易变形。

　　5．相比阻旋料位开关，振棒料位开关由于采用一体化设计，防护等级达IP66/IP67，密封性更好。

　　6．测量不受物料介电常数影响，测量更稳定和精准，媲美进口产品，性价比极高。

　　7．通过CE和粉尘气体防爆认证，可耐250℃高温，应用广泛，安全放心。

　　计为振棒料位开关的上述优势，使其完全满足氧化铝颗粒复杂工况下的料位测量要求，极高的性价比使其在国内外众多同类产品中脱颖而出。计为振棒料位开关在应用中的良好表现，促使该企业最终将现场使用的阻旋料位开关全部更换为计为Tube-11振棒料位开关。

　　计为Tube-11振棒料位开关自投入使用以来，运行良好，测量精准，稳定可靠，误报警现象从未出现。其凭借可靠的性能和过硬的质量，完全胜任氧化铝复杂工况的料位测量，解决了氧化铝料位控制中一直困扰用户的误报警频发的难题。计为振棒料位开关的出色表现，深受用户青睐。