料位开关焊接常见问题及氩弧焊弧长控制装置的应用

　　在料位开关，如音叉料位开关、振棒料位开关的生产过程中，涉及大量的管状工件焊接。目前，在圆管状工件的焊接领域，均采用卡盘卡住工件的方式进行焊接。但由于焊接卡盘和被焊工件卡位的精度高低不等，圆管状工件在焊接过程中经常出现偏离中心无法同轴的现象，从而导致弧长出现波动，无法在整个焊接过程中保持一致。此外，即使焊接卡盘本身的精度很高，如果焊接工件长度较长时，也同样会出现偏离中心无法同轴导致弧长波动的问题。

　　通常，对管状工件旋转焊接时，人们只能通过手工控制弧长。这种手工方法存在人为因素，无法做到在整个焊接过程中始终将弧长保持一致。弧长不一致，就会出现焊缝宽度不一致的问题，导致焊缝表面粗糙、凹凸不齐、熔深不同、没焊透等问题，特别是工件工作在高压力的工况下，可导致焊缝开裂，影响安全生产。

　　为了解决这一问题，计为公司通过多次实验设计了一种氩弧焊弧长控制装置。该装置包括导向件、固定座、固定件、升降体、跟随件以及调节螺栓等，其中跟随件和焊枪固定件同时固定安装在固定座上，而固定座活动安装于导向件上，且固定座在导向件上可沿竖直方向自由移动，焊接时工件位于跟随件的下方，跟随件的一端向下抵住工件的焊接表面，当工件的焊接表面在竖直方向发生波动，跟随件在工件和装置自重的作用下随着焊接表面的波动而上下移动。由于跟随件、固定座和焊枪固定件实际上连为一体，因此焊枪固定件也会随着工件焊接表面的旋转高低的变化而变化，最终使得焊枪固定件上焊枪的钨极与工件的弧长间距始终保持相同距离，使钨极能够在合适的位置进行焊接，从而提高焊接质量和焊接效率。

　　料位开关生产的实践证明，该装置有效解决了液位开关、振棒料位开关中管状不锈钢氩弧焊的弧长控制问题。计为自动化已成功为该装置设计申请了专利。