双管振棒料位开关传统设计的不足及改进

　　振动式料位开关多用于控制和检测料仓或容器中的固体颗粒或粉末状物料，特别适用于易形成挂料、夹料的物质以及流动性较差的物质。

　　目前，在国外有一种振动料位检测装置，（如图1），该装置为了使内外振动体工作在同一谐振频率上，在内振动体上设置一可沿振动体的纵向方向移动的质量块作为调整体，该质量块的位置改变内振动体的质量分布，从而改变内振动体的自由谐振频率，最终使内振动体的自由谐振频率与外振动体的自由谐振频率一致，使外振动体和内振动体产生最强烈共鸣。

　　质量块起作用的前提条件是必须要保证质量块与内振动体连接具有足够刚性，为了实现刚性连接，该质量块的下端设有弹性开口，并保证弹性开口的弹力足够大。这种振动料位检测装置在安装调试质量块位置时，利用细小螺丝刀从物位装置的上端同时穿过压电组件中心开孔和振动体过渡装置的中心孔，伸进内振动体中对质量块进行旋转来调试其位置。

　　一、双管振棒料位开关传统设计的不足

　　但上述振棒料位开关的传统设计在结构上存在以下问题：

　　1．其需要从上端穿过压电组件中心孔和振动体过渡装置的中心孔来调试质量块位置，要求螺丝刀直径细小而且长度较长，由于质量块设有弹性开口的下端在松弛状态下其外径大于内振动体内腔的内径，同时为了实现刚性连接，其弹性开口的弹力较大，使得螺丝刀旋转质量块的力矩要求很大，旋动异常困难、甚至不可能。

　　2．由于弹性开口设在质量块下端，因此质量块的移动方向只能由下向上单向移动。这是因为质量块的下端在松弛状态下外径大于内振动体内腔的内径，如果质量块朝下移动，弹性开口一端将与内振动体内腔产生较大摩擦力，使弹性开口进一步张大，完全阻碍质量块的移动，可见，其质量块无法实现双向灵活调整，一旦质量块单向调整位置超过正常应有的位置，就无法可逆退回，从而造成废品。

　　二、计为对振棒料位开关结构的改进

　　深圳计为自动化技术有限公司研发工程师在多次试验的基础上，对现有的双管振棒料位开关的结构做出了改进（如图2），该质量块螺接在振动内管内，质量块的胀紧部上的凹槽或凸起可与其他部件配合用来旋转质量块，从而调整质量块在振动内管内的位置。而当胀紧螺栓相对质量块旋入到一定的深度可使质量块上的胀紧部撑开，从而很容易实现质量块与振动内管的刚性连接，而在胀紧螺栓未使胀紧部膨胀前，质量块通过外螺纹与振动内管的内螺纹螺接，因此质量块在振动内管内能够很方便地实现双向可逆任意调试。

　　实践证明，该改进不仅能实现质量块双向调试，而且调试过程变得简单，效率更高，产品质量也更为稳定可靠。计为自动化成功为该设计申请了发明专利。