预发机料位测量的难点及料位开关选择

　　预发机是泡塑制品制造过程的核心设备，主要由进料装置、搅拌装置、加热装置、输送装置、料位控制器等组成，用于可发性聚苯乙烯EPS、聚丙烯EPP泡沫塑料制品的前期预发泡。原料颗粒通过减速机、螺旋进料器等进料装置送到预发机内，通过蒸汽加热预发，受热后的原料颗粒体积增大，当预发后的颗粒达到一定密度时，高位料位开关起到报警作用，输送装置打开，预发后的颗粒被输送至流化床，在常压下进行熟化处理后输送到料仓，供给成型机制成各种不同形状的泡塑包装制品（如自行车头盔、汽车坐垫、拖鞋、防震材料、隔音材料等）以及不同规格的泡塑板材。上述作业流程中，高位料位开关的报警控制对于塑料颗粒的排出以及新的生产循环过程的控制起到非常关键的作用。但是，在实际的操作过程中，预发机料位测量存在不少难点。

　　由于原料颗粒需要经过预发泡，通过蒸汽预发受热后的原料颗粒变粘、体积增大。受预发机物料特性的影响，总的来说，预发机料位测量的难点主要表现在以下两个方面：

　　难点一：介质密度低，密度低至8~30g/L，超出了大多数料位开关的测量范围。

　　由于国产音叉料位开关为了达到既可测固体又可测液体的目的，其设计牺牲了部分介质的密度，在固体和液体密度之间取平均值，最低可测密度为100g/L，这种测量值远远超出了预发机物料8~30g/L的密度范围，较低的灵敏度，使得这些国产料位开关对于低密度泡沫颗粒的测量无能为力。

　　难点二：物料颗粒有一定的粘度，易出现挂料现象。

　　较高粘附性的物料颗粒容易堆积在料位开关的叉体上，如果料位开关的叉体不能做到完全谐振，很容易出现误报警现象，致使测量的可靠性大为降低，严重干扰了生产的正常进行，也使生产效率大打折扣。

　　在EPP、EPS等泡沫制品的制造过程中，一台预发机往往会配合几台、甚至十几台成型机使用，可见预发机在整个生产过程中的作用至关重要。而预发机料位控制又是整个预发过程极为重要的环节，如果料位控制不够精准，则会出现发泡颗粒密度偏差、颗粒结块、颗粒过于潮湿、颗粒收缩、倍率不稳定等问题，料位测量不准严重的还会导致该批次的物料均不合格，这时预发机就要停机清理，严重降低生产效率。

　　正是由于预发机物料粘附性强、泡沫密度很低，普通的光电开关和国内大多数料位开关都无法实现精准测量监控，这种料位控制的复杂性和预发机料位控制的重要性，使得该行业厂家不敢轻易使用国产料位开关，以致该行业配套的料位开关长期被国外供应商所垄断。

　　针对预发机料位测量过程中的上述两大测量难点，计为自动化自主研发的Tube-11振棒料位开关和Fork-11音叉料位开关很好地克服了上述难题。其中，计为Tube-11振棒料位开关是国内首款基于双管设计的振棒料位开关，内外谐振的振动管具有极高的测量灵敏度和抗挂料冗余，可测介质的最低密度仅为20g/L。而计为Fork-11音叉料位开关通过加大叉体面积，使测量灵敏度大为提高，可测密度低达8g/L的超低密度泡沫颗粒，且叉体经过精密调谐，不存在误报警现象。

　　计为自动化上述两种类型的料位开关均已被国内众多大型企业用于预发机上替换进口产品，从而打破了国外品牌对预发机所配料位开关的垄断，为客户节约了大量外汇，产品可靠的性能和极高的性价比也受到用户的一致好评。