料位开关在预发机料位测量中的常见问题及处理

　　预发机是泡塑制品制造过程的核心设备，主要由进料装置、搅拌装置、加热装置、输送装置、料位控制器等组成，原料颗粒通过减速机、螺旋进料器等进料装置送到预发机内，通过蒸汽加热预发，受热后的原料颗粒体积增大，当预发后的颗粒达到一定密度时，高位料位开关起到报警作用，输送装置打开，预发后的颗粒被输送至流化床，当塑料颗粒都被排出后，通过程序控制从而开始新的生产循环过程。

　　从上述生产过程可见，预发机料位测量对于整个发泡过程来说极其重要。如料位控制不精准，则会出现发泡颗粒密度偏差、颗粒结块、颗粒过于潮湿、颗粒收缩、倍率不稳定等问题，严重的会导致该批次的料不合格，预发机要停机清理，还会严重影响生产的效率。那么，料位开关在预发机料位测量中通常出现什么问题？出现问题后应如何处理呢？

　　一、料位开关在预发机料位测量中的常见问题

　　一般来讲，预发机料位测量中常出现如下问题：

　　1．易挂料。介质含有水蒸汽，容易粘附在探头上，存在挂料问题。

　　2．难测量。介质密度较低，普通的料位开关无法测量。

　　3．误报警。介质大部分是白色颗粒，如用光电开关测量，易产生误报警。

　　二、料位开关在预发机料位测量常见问题处理

　　料位开关在预发机料位测量中的这些问题困扰了大部分用户，也将大多数国产料位开关生产厂家拒之门外，所以以往泡沫机械行业料位开关大多被进口产品所垄断。那么，针对预发机料位测量中存在的上述问题究竟该如何解决呢？

　　1．由于光电开关本身的工作原理及所测介质所限，实际应用中应尽量少用光电开关，选择质量好的音叉料位开关或者振棒料位开关。

　　2．针对预发机料位测量中易挂料和误报警等常见问题，应选择抗挂料能力强的料位开关，探头上少量粘附不会产生误报警。

　　3．选择可测密度符合实际介质密度的料位开关。由于泡沫的密度非常低，而大部分料位开关可测最低密度达不到测量要求，故选择时最好选择性能较高且有实际应用案例的厂家。

　　计为Fork-11音叉料位开关采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测，叉体经过精密调谐，通过合理增加叉体面积，纤薄的叉体和较大的叉体间距，特别适合粉末颗粒状等密度较低介质的测量，有效防止搭桥的形成和误报警的产生，具有较强的抗挂料能力，最低可测密度仅为8g/L。由于其产品质量媲美进口产品，测量稳定可靠，但价格却远比进口产品便宜，故被包括泡沫机械行业在内的越来越多的国内外用户批量使用。