亚太APEC 2026临近：制造业关注增长、创新与产业协同的新趋势

　　随着2026年APEC经济领导人会议临近，深圳正迎来新一轮亚太合作关注。

　　2026年，中国担任APEC东道主，年度主题为“建设亚太共同体，促进共同繁荣”，围绕开放、创新、合作三项方向推进全年议程。

　　今年以来，贸易与投资、人工智能、数字化转型、供应链韧性以及区域互联互通等议题持续出现在APEC相关会议中。这些宏观议题，也折射出当前制造业正在经历的变化。

　　在外部环境与技术快速演进的背景下，制造企业的发展思路正逐渐从单纯追求规模，转向更加关注运营效率、技术能力、供应稳定性以及不同产业之间的协同。

增长方式转变

　　制造业过去较长时期的发展，与市场扩张、产能提升密切相关。

　　进入数字化和智能化加速发展的阶段后，企业增长的来源正在变得更加多元。生产效率、设备利用率、研发响应能力、信息协同以及市场适应能力，都开始进入企业经营视野。

　　今年APEC对人工智能及新兴技术保持较高关注，也反映出亚太经济体正在寻找新的增长动力。

　　对于制造业而言，新技术带来的影响正在由管理端逐步进入生产端。生产计划、设备运维、物料管理、工艺调整以及质量管理，都在形成更加紧密的数据联系。

　　企业的竞争，也逐步从单一规模扩张转向技术、效率与运营能力的综合较量。

供应更加稳定

　　产业链和供应链同样是今年APEC相关讨论中的重要内容。

　　现代制造业具有高度协作特征。一套生产装置背后，往往连接着设备、材料、零部件、物流以及技术服务等多个环节。任何一个环节发生变化，都可能沿着产业链向后传导。这使企业在选择合作伙伴时，开始更加关注持续供货、产品一致性、技术响应以及长期协作能力。

　　特别是在工业设备领域，产品交付并不是合作的终点。设备进入现场后，还需要经历安装、调试、运行和维护。不同行业的工况变化，也要求供应方能够持续提供技术支持。供应关系由单次产品交付向长期协作延伸，已经成为制造业较为明显的变化之一。

　　APEC关于区域连接和供应链韧性的讨论，也进一步强化了这种趋势。

创新走进现场

　　人工智能、数字经济和新兴技术是当前产业领域关注度较高的话题。但对制造业而言，技术最终仍然需要进入具体的生产环节。

　　近年来，数字化建设正在由企业管理系统进一步向生产现场延伸。设备状态、工艺参数、库存信息以及生产环境数据，被越来越多地纳入统一的自动化和信息系统。

　　现场感知由此成为数字化体系中的基础环节。温度、压力、流量、液位、料位等工业参数虽然处于整个数据链条前端，却直接影响后续控制和管理。只有前端数据保持稳定，PLC、DCS以及更上层的信息系统才能获得具有实际意义的数据基础。

　　从这一角度看，智能制造并不是独立的软件建设，而是现场感知、数据传输、自动控制和生产管理逐步形成协同的过程。

制造回归基础

　　新技术快速进入制造业的同时，生产系统的一些基础能力也受到更多关注。设备运行是否稳定、生产过程是否连续、数据能否真实反映现场状态，仍然决定着工业系统的日常运行质量。

　　这一点在石油化工、电力、建材、矿山、新能源等连续生产领域尤为明显。储罐液位、料仓物料高度等数据只是生产过程中的一个局部，却与物料管理、生产调度和设备联动存在直接联系。

　　随着自动化程度提升，基础测量与整个生产体系之间的联系也越来越紧密。宏观层面的数字化转型，最终仍需要通过一个个现场设备和数据节点实现。

　　因此，在关注人工智能和数字平台的同时，制造企业对于基础设备可靠运行和现场数据质量的重视也在同步提升。

深圳产业积累持续深化

　　APEC经济领导人会议在深圳举行，也使外界再次将视线投向这座制造业和科技产业高度集聚的城市。经过多年产业发展，深圳形成了电子信息、自动化设备、智能制造等相互关联的产业生态。越来越多本地制造企业也在从产品生产向自主研发、工程应用以及技术服务延伸。

　　工业自动化仪表正是其中一个细分领域。

　　随着行业需求不断细化，工业现场对仪表的要求已经从完成基础测量，进一步延伸至复杂工况适应、数据通信以及长期运行稳定性。

　　不同场景也呈现出明显差异。化工现场可能同时存在温度、蒸汽和复杂容器结构；矿山和建材行业则更多面对粉尘、振动、物料冲击以及不规则料面。

　　这些现场需求持续推动仪表企业在产品结构、信号处理和工程适配方面进行技术积累。

从产业趋势走向企业实践

　　计为自动化长期专注物位测量仪表研发、生产与应用，目前已形成雷达物位计、音叉及振棒物位开关、射频导纳、阻旋、磁翻板等多类产品，并面向化工、电力、环保、食品、制药、建材等行业提供物位测量产品。

　　近年来，计为自动化仪表也进入新能源电池、矿山等项目应用，并围绕钢铁、矿石、水泥建材等复杂工业场景进行产品迭代升级。这些行业之间的测量环境差异明显，也对产品研发提出了不同要求。

　　围绕现场应用需求，计为近年来持续推进雷达物位测量技术研发，并进一步探索高温测量、低功耗雷达及4G无线通信等技术方向。

计为JWrada雷达物位计应用于高风险工况，蓝牙连接小程序远程监视调控数据，减少人工爬罐巡检风险

　　其中，高温雷达产品已经形成实际产品应用；低功耗与4G无线通信相关技术仍处于持续研发和拓展阶段。

　　这种发展路径，也是当前制造业技术升级的一个缩影。研发不再停留在单一参数提升，而是逐步与制造、测试以及真实工业场景结合。

合作最终落到能力

　　从APEC所倡导的开放、创新与合作，到制造业正在经历的数字化、智能化和产业协同，宏观趋势最终都会落实到企业自身能力。

　　区域合作为企业提供了更加广阔的市场和交流空间，同时也对产品、研发、制造和服务提出了更高要求。对于工业企业而言，长期积累仍然是参与更广泛产业合作的重要基础。

　　作为深圳工业自动化领域的一员，计为自动化也在持续围绕液位、料位测量开展技术研发和制造实践，并通过不同行业应用完善对复杂工业现场的理解。

计为JWrada雷达物位计批量出厂前进行参数调试

　　从一个测量点，到生产系统中的数据链路，工业自动化的发展最终仍需回到真实现场。

　　在亚太产业合作不断深化的背景下，计为自动化也将继续立足深圳，以物位测量为长期方向，通过研发、制造和应用积累，为工业现场提供更加贴合实际工况的测量支持。