高可靠料位测控：计为料位开关在钢铁及环保工艺中的实践案例

高可靠性料位测量技术在钢铁及环保工艺中的应用

　　近日，计为自动化技术部门的高级工程师走访了国内某大型钢铁厂及电厂项目现场，对高温、高粉尘及腐蚀性工况下的料位测控需求进行了实地调研。通过与工厂工艺、自动化和安全管理团队的深入交流，我们获得了宝贵的第一手反馈，为产品优化提供了数据支持。

　　值得强调的是，计为自动化的振棒料位开关（Vibrating Rod Level Switch）和射频导纳料位开关（RF Admittance Level Switch）已广泛应用于鞍钢、柳钢、宝钢、武钢、沙钢等大型钢铁企业，同时在脱硫脱硝、电厂烟气处理和化工浆料储罐等关键环节也取得了显著成效。

1. 振棒料位开关在钢铁生产中的应用

高炉料仓与炼钢炉料位控制

　　高炉料仓中储存的铁矿粉、焦炭及球团物料对料位控制可靠度要求较高。传统机械浮球或光电开关在高粉尘、高温及振动环境下容易发生误动作或失效。计为振棒料位开关（Tube-11）采用固态振动检测原理，传感杆材质耐磨耐高温，可在粉尘浓度高、温度升高的工况下可靠检测料位变化，并输出稳定的点式报警信号，实现高可靠料位监控。

废料及高炉废渣料仓

　　高炉废渣、矿渣及其他粉料因具备酸碱腐蚀性、高磨损性及高温特性，对料位监测装置提出严苛要求。计为振棒料位开关（Tube-11）采用316L不锈钢双棒密封结构，传感元件设计经过高温和磨蚀环境验证，可在酸碱介质、高粉尘及高温（最高可达400℃）条件下长期稳定运行，实现高炉废料储仓料位的可靠点式报警，保障仓储安全和生产工艺连续性。

2. 射频导纳料位开关在钢铁及复杂物料中的应用

炼钢炉粉尘与颗粒料位测量

　　在炼钢及钢铁原料处理过程中，粉尘浓度高、颗粒物料分布不均，常规料位开关容易出现误报警或损坏。计为射频导纳料位开关通过探头接触物料时导纳变化实现料位检测，不依赖可动部件，因此在高粉尘、高温及腐蚀性介质环境下也能保持长期稳定运行。该设备可适用于固体粉料、颗粒及浆料等多种物料类型，广泛应用于钢铁厂料仓、料斗及输送系统，实现安全、可靠的料位监控。

腐蚀性或高温粉料检测

　　在钢铁厂酸洗、化学处理以及脱硫脱硝等工艺中，粉料或浆料常具有腐蚀性和高温特性。计为射频导纳料位开关采用高耐腐蚀密封材料和耐450℃高温设计，能够在蒸汽、粉尘及腐蚀性介质环境中稳定运行，实现可靠的料位报警与控制，保障工艺安全和连续生产。

低介电粉料测量
　　在部分钢铁及环保工艺中，粉料或浆料介电常数较低，普通电容式料位开关难以实现可靠检测。计为射频导纳料位开关通过优化探头设计和导纳信号处理，能够有效检测低介电常数的粉料与颗粒，实现稳定的料位报警与控制，广泛应用于粉煤灰、石膏及石灰浆料储仓等工艺场景。

3. 脱硫脱硝及环保工艺中的应用

脱硫塔料位控制

　　在烟气脱硫工艺中，石灰浆料和石膏浆料的料位监测具有重要意义。浆料过低可能引起泵空转，过高则可能导致溢流。计为振棒料位开关和射频导纳料位开关可在高粉尘、高蒸汽及腐蚀性环境下稳定检测料位，为脱硫塔的连续运行和工艺安全提供技术保障。

脱硝反应罐料位监控

　　脱硝催化反应中使用的浆料或粉料通常存在高温、蒸汽及腐蚀性。计为射频导纳料位开关（采用耐高温和耐腐蚀设计，能够在这些工况下稳定进行料位检测，适用于反应釜、料仓等设备的液位或固体料位监控。

高固含量废料储仓

　　在电厂、化工厂及钢铁厂的废料储仓、料仓及搅拌罐中，酸碱废渣和高固含量粉料对料位控制提出挑战。计为振棒料位开关和射频导纳料位开关采用耐腐蚀设计和稳健结构，可在高粉尘、高温环境下对储仓料位、泵料口及搅拌罐料位实现可靠点式报警，确保设备运行安全。

4. 技术优势与客户价值

计为振棒料位开关（Tube-11）：专利双振棒技术引领行业

　　计为 Tube-11 振棒料位开关采用国家发明专利的双振棒设计，可精确测量低密度物料（最低 0.02 g/cm³），同时保证在高温、高粉尘及腐蚀环境下长期稳定运行。主要优势包括：

• 高温耐受性：可承受最高 400℃，远超 VEGA 同类产品的 250℃，适用于钢铁厂高温料仓及化工高温料仓。
• 低密度测量：最低可测量 0.02 g/cm³，轻松应对粉煤灰、铁粉及低密度矿石等物料，远超 VEGA 单棒设计。
• 安全与防爆：多型号防爆认证覆盖气体、粉尘及高温环境（Ex db IIC T1–T6 Gb; Ex tb IIIC T80℃–T440℃ Db; Ex ia II C T1–T6 Ga; Ex ia IIIC T₂₀₀ 100℃–T₂₀₀ 450℃ Da）。
• 低维护成本：无可动部件设计，长期运行几乎免维护。
• 成本优势：价格约为 VEGA 的 2/3，性价比突出。

实际案例

• 钢铁厂料仓：某钢铁企业原使用 VEGA 单棒振棒开关测量球团机料仓，存在低密度铁粉测量误报问题，全部替换为 Tube-11 后，实现了稳定、连续的料位测量。
• 环保脱硫系统：脱硫脱硝塔内粉末浓度高、含蒸汽，Tube-11 成功替代原进口品牌，实现精准料位控制。

技术优势与客户价值

1. 提升生产效率：精确料位测量确保生产连续性，减少停机及误操作。
2. 降低维护成本：无可动部件、长寿命设计，降低维护频率和成本。
3. 提高安全性：防爆、防腐蚀、高温适应能力保证生产安全。
4. 替代进口设备：实际案例显示，计为产品完全替代 VEGA 等进口品牌，实现性能超越与成本优势。

5. 关键性能对比

六、总结

　　计为 Tube-11 振棒料位开关与Cape-11射频导纳料位开关凭借高温耐受、低密度测量、耐腐蚀、防爆认证及低维护成本，已在鞍钢、柳钢、宝钢及多家大型钢铁厂得到广泛应用。其在钢铁料仓、环保脱硫脱硝系统及电厂锅炉料仓中表现优异，帮助客户实现安全、稳定、高效的料位管理，成为国内高端料位测量设备的标杆。