木屑颗粒干燥工艺的可靠点位检测 —— 振棒料位开关
行业背景与应用需求
随着全球能源结构调整和“双碳”战略的推进，木屑颗粒作为一种清洁、可再生的生物质燃料，正被越来越多的国家采用。尤其在欧洲和亚洲，木屑颗粒被广泛用于供暖和发电，市场需求不断扩大。
木屑颗粒的生产工艺大致包括木材粉碎、干燥以及高压压制成型。看似简单的流程，实际上对各环节的仪表控制要求极为严格。特别是在干燥工段之前的缓冲罐点位检测，直接关系到后续生产的稳定性和连续性。
在木屑颗粒干燥工艺中，原料以细小木屑的形式储存在缓冲罐内，然后通过输送设备进入带式干燥机。此时，可靠的点位检测就显得至关重要：
- 料位过高会导致物料堵塞、机械负荷过大，甚至损坏干燥设备
- 料位过低会造成干燥机“断粮”，影响生产节奏，降低成品木屑颗粒的质量
因此，如何实现稳定、准确的点位检测，成为木屑颗粒生产企业的核心需求。
工况挑战
木屑颗粒干燥工艺的料位测量存在多重挑战：
- 介质特性复杂：木屑轻且蓬松，密度不均匀，容易在探头表面积聚
- 温度波动显著：缓冲罐温度通常在 +20 … +60 ℃，但靠近干燥机的区域可能达到高温
- 粉尘环境恶劣：干燥车间粉尘浓度大，容易干扰某些测量原理
- 机械冲击强烈：下料过程中，物料对探头冲击力大，对设备结构强度要求高
传统电容式料位开关在此类工况下容易受到介电常数波动和粉尘堆积影响，出现误报甚至失灵。进口品牌如 VEGA 的电容式开关曾是行业首选，但随着国产技术的发展，国产振棒料位开关已完全具备替代并超越的实力。
解决方案：计为 Tube-11 振棒料位开关
针对木屑干燥工艺的难点，深圳计为自动化（Jiwei Automations）推出的 Tube-11 振棒料位开关，在多家木屑颗粒生产厂获得成功应用。
工作原理
振棒料位开关基于谐振振动原理。当探头振棒与木屑接触时，振动幅度和频率发生变化，触发开关动作。这种检测方式与介电常数、湿度无关，非常适合轻质散装物料，如木屑、锯末、粉料等。
核心优势
- 双振棒设计，行业首创：计为是首家在国内采用双振棒结构的厂家，探头更坚固，能承受更大冲击，避免单棒设计容易受振动干扰的问题
- 高灵敏度，适应轻质散料：通过精确调校谐振频率，可检测密度低至 0.02 g/cm³ 的细木屑和粉料，保证任何工况下准确切换
- 耐温范围广，最高可达400℃：标准型号可耐温 250℃，配合水冷或风冷套管可承受 400℃超高温，满足干燥车间的极端工况
- 免维护运行：探头无需标定，不受物料变化影响，即装即用
- 抗粘附性能优异：双棒冗余度高，即便木屑粘附在探头表面，仍能可靠切换，避免误报
- 安全认证齐全：通过 CE、防爆（气体/粉尘）、IP66/IP67 等认证，确保在高粉尘环境下的安全性
- 耐腐蚀材料：探头采用 316L 与 318 S13 不锈钢，能抵抗酸性蒸汽和腐蚀性气氛，延长使用寿命
- 符合国际卫生标准：满足 HACCP 和 3A 要求，不仅适用于木屑颗粒，还可应用于食品、制药等行业
为什么计为是 VEGA 的完美替代
在木屑颗粒生产领域，VEGA 的电容式开关曾经广泛使用，但计为振棒料位开关在以下方面更具优势：
- 原理更稳定：振棒检测不依赖介电常数，避免木屑含水率波动造成误报
- 耐温更高：VEGA 常规产品多在 150℃~200℃，而计为可达 400℃，更适合干燥工艺
- 抗粘附更强：双棒设计对粉尘堆积不敏感，而电容探头容易因粉尘覆盖漂移
- 性价比更优：作为国产仪表，计为在性能媲美进口产品的同时，价格更具竞争力，交付周期短
因此，计为振棒料位开关被公认为 VEGA 的理想国产替代。
应用案例
某木屑颗粒工厂原本使用进口电容式开关，但出现以下问题：
- 木屑粉尘粘附探头，导致频繁误报
- 物料密度波动，造成低位检测失效
- 维护成本高，需要定期清理探头
更换为计为 Tube-11 振棒料位开关后：
- 误报警率降低 90%以上
- 维护周期由每月一次延长至半年一次
- 干燥机连续运行时间大幅提升，产能提高约 12%
- 投资回报周期不足 8 个月
用户的实际运行反馈显示，计为 Tube-11 振棒料位开关在干燥工段的连续作业中表现出极高的稳定性和可靠性。与之前使用的进口 VEGA 仪表相比，计为产品几乎消除了误报和故障停机的情况，不仅保障了干燥机的稳定运行，还显著降低了维护频率和人工成本，充分体现了国产仪表在高粉尘、高温工况下的卓越性能和可靠性优势。
结论
木屑颗粒干燥工艺需要在粉尘、高温和机械冲击环境下实现可靠的点位检测。计为 Tube-11 振棒料位开关凭借双棒设计、高灵敏度、400℃耐温、免维护运行等优势，已成为行业领先的国产解决方案。
事实证明，计为不仅是 VEGA 的完美替代，更是国产仪表在生物质能源行业的一次突破。对于追求高效、稳定、经济的木屑颗粒生产企业而言，计为振棒料位开关无疑是最优选择。
