成型机料位测量常见问题及应对办法
成型机料位测量的挑战与解决方案
泡沫机械系统由存储料仓、预发机、成型机、成品裁剪和烘干机等组成。其中，成型机主要负责将发泡材料加工成各种形状和规格的成品。在成型机上的小料仓内，通常需要设置高低位报警以保障生产安全。
然而，一些小型厂家为降低成本，常采用光电开关进行料位监测，但现场操作反馈显示光电开关效果不佳，且误报警频繁。相比之下，实力较强的大型厂家更倾向于使用灵敏度高、可靠性强的进口音叉料位开关。
尽管市场上料位测量产品众多，但真正适合成型机小料仓的料位开关却非常有限，这主要源于成型机料位测量的特殊工况和需求。
本文将重点探讨成型机料位测量中常见的问题及有效的解决方案。
一、成型机料位测量常见问题
- 成型机料仓内介质通常含有水蒸汽，导致探头表面容易结露和粘附物料，产生挂料现象，影响测量准确性；
- 料仓内物料密度较低，一般标准料位开关灵敏度不足，难以稳定检测低密度颗粒，导致误报警或漏报；
- 料仓中多为白色颗粒物，光电开关对白色或半透明物料识别能力弱，易受环境光线和颗粒特性干扰，频繁产生误报警。
这些因素共同造成成型机料位测量的复杂性，亟需选用专用高灵敏度、抗粘附设计的料位开关设备以确保测量稳定可靠。
二、成型机料位测量应对办法
针对成型机料位测量中出现的上述问题，究竟应如何应对呢？
1．由于光电开关本身的局限性，其在测量的过程中作用不大，且常误报警，所以应尽量少用光电开关，可选用质量好精度高的音叉料位开关或者振棒料位开关；
2．由于介质有水汽，易粘附，所以应选择抗挂料能力强的料位开关，探头上有少量粘附不会产生误报警现象；
3．由于泡沫的密度非常低，应选择可测密度符合实际介质密度的料位开关。大部分料位开关可测最低密度达不到所需要求，故采购选型时应选择有实际应用案例的厂家。
之前，正是因为在测量成型机料仓内的介质时经常出现上述问题，而国内大多数料位开关难以有效测量，所以以往泡沫机械行业料位开关基本是国外品牌的天下。目前，计为Fork-11音叉料位开关采用压电器件实现叉体的振动驱动与检测，叉体经过精密调谐，产品具有极强的抗挂料能力，可测密度最低仅为8g/L。由于计为Fork-11音叉料位开关的产品质量与进口同类产品相比毫不逊色，而价格又远低于进口产品，所以，该产品正被越来越多的国内厂家批量购买使用。
