计为音叉料位开关为何能够胜任预发机低密度料位测量
预发机料位控制的重要性与测量挑战
预发机是泡塑制品制造的关键设备，主要用于聚苯乙烯（EPS）和聚丙烯（EPP）等发泡塑料的预发泡过程。料位控制在预发机运行中起着至关重要的作用，精准的料位测量能够确保发泡颗粒密度均匀，防止颗粒结块、过湿、收缩及倍率波动等质量问题。若料位控制不当，不仅会导致整批材料不合格，还可能引发设备停机清理，严重影响生产效率。由于预发机内发泡颗粒密度较低，国内多数物位测量仪器难以胜任，长期以来该领域主要依赖进口产品。
但目前，这一局面被计为自动化旗下的计为音叉料位开关所打破，该产品能够替代进口产品应用于预发机上。那么，计为音叉料位开关为何能够在预发机上准确测量而其他大多数国产仪表难以胜任呢？
预发机料位测量难点及计为音叉料位开关的优势
造成多数料位开关难以在预发机上准确测量的主要原因，源于预发机发泡物料的特殊性质。使用预发机的厂家都清楚，经过发泡处理的物料密度较低，最低可达8g/L。然而，国内大多数料位开关厂家生产的产品只能检测较高密度的介质，能够精准检测低至8g/L的料位开关凤毛麟角。同时，发泡后的物料颗粒带有一定粘性，极易附着在料位开关的叉体上。如果两个叉体无法完全谐振，附着的少量颗粒就可能导致误报警，从而影响测量的准确性。
这两个料位测量中的难题如同两只拦路虎，将国内大部分的料位开关厂家拦在了预发机料位测量的门外，以致该领域长期以来被国外进口产品所独占。
随着计为音叉料位开关在广州、杭州、东莞、江苏等多个国内大型厂家预发机上的成功应用，其与进口产品相媲美的品质逐渐打破了国外品牌在该领域的垄断，赢得了用户的一致认可。那么，计为音叉料位开关具备哪些优势，使其能够精准测量预发机中低密度物料，并成功替代进口产品呢？
首先，计为自动化自主研发生产的Fork-11音叉料位开关，最低可测介质密度达到8g/L，满足了预发机低密度发泡物料的检测需求。所有产品在出厂前均经过严格的精密调谐和多重性能测试，确保每台设备具备极高的灵敏度和稳定性。这种高灵敏度是实现准确可靠测量的关键基础，能够有效捕捉低密度物料的变化，避免漏测或误报。
其次，计为Fork-11音叉料位开关设计时采用了较薄的叉体结构，并且叉体之间保持较大的间距，这一创新设计有效防止了物料搭桥和挂料现象的发生。叉体结构的优化不仅减少了粘附物料对测量的干扰，也极大降低了因挂料导致的误报警风险。通过这两项核心技术保障，计为Fork-11能够在复杂工况下实现稳定、精准的料位测量，成为预发机低密度发泡物料检测的理想选择。
