计为 JWrada 雷达料位计在巧克力生产中的高效应用
引言：高精度散装物料料位测量的重要性
在高品质巧克力生产过程中，原料的精确计量和安全管理至关重要。奶粉、乳糖等粉体原料通常储存在不锈钢料仓中，随后通过中转仓进入混合设备。在这一过程中，料位测量的准确性直接影响生产效率、配比精度及产品质量。
散装粉体的测量存在诸多挑战：粉尘覆盖、料仓内部结构复杂、物料反射性能差以及空气填充时产生的气流干扰，都可能影响传统传感器的测量结果。为确保可靠数据和减少维护工作，选择合适的料位测量设备尤为关键。
散装粉体料位测量的典型挑战
巧克力厂料仓在充料过程中，常通过压缩空气输送粉体，产生大量粉尘。粉尘可能附着在传感器表面、过滤器以及料仓内部结构上，导致测量不稳定。料仓填充时偶尔产生轻微超压，也要求传感器具备一定的抗压能力。传统的电容点位传感器或导波雷达在此类环境中需要频繁维护，且容易产生测量误差。
计为 JWrada 雷达料位计的解决方案
计为JWrada 雷达料位计采用 80GHz 高频雷达技术，实现非接触测量，为散装粉体应用提供精准可靠的解决方案。其核心优势包括：
- 高频雷达技术（80GHz）：窄波束角设计，可准确测量反射性能差的粉体，减少料仓内部结构干扰。
- 非接触式测量：避免粉体直接接触传感器，降低粉尘覆盖和清理工作量。
- 宽动态范围：可测量距离达 150 米，为不同高度料仓提供性能余量。
- 快速测量周期：实时监控，测量精度 ±1mm，确保原料配比精准。
- 可调节旋转安装座与清洗气接口：优化传感器对准角度，同时清除粉尘沉积，保持长期稳定性。
- 蓝牙无线调试功能：操作人员可通过手机或平板在 25 米范围内完成参数配置与校准，无需接触料仓。
在巧克力生产中的实际应用
在某巧克力工厂的 11 米高料仓中，JWrada 雷达料位计已成功替代传统导波雷达和电容点位开关，实现精准测量。实施步骤包括：
- 旋转安装座调节：不锈钢支架可在 ±10° 范围内调整传感器角度，保证信号聚焦。
- 角度计算：通过“计为智控”蓝牙小程序输入料仓尺寸，自动计算最优倾斜角。
- 清洗气接口：确保在粉尘较重环境下传感器天线保持清洁，测量数据稳定。
- 蓝牙远程调试：配合 PLICSCOM 显示与调节模块，操作人员无需进入料仓即可完成参数设置和诊断。
应用带来的显著优势
自 JWrada 雷达料位计投入使用以来，工厂收获了多项效益：
- 高精度散装物料测量：确保奶粉与乳糖料位数据准确，提升混合配比精度。
- 降低维护成本：非接触式设计与低附着性材料减少清理频率。
- 远程监控与调试：蓝牙与 PLICSCOM 模块使参数设置、诊断更高效。
- 提升生产效率：实时料位数据优化料仓填充、泵送和库存管理。
- 保障工艺安全：避免料仓过充和溢料风险。
拓展应用价值
除了在巧克力生产中的精准料位测量，JWrada 雷达料位计在众多行业同样表现出色，特别适合对粉体、颗粒状物料和散装料体的连续监测需求。其核心优势在于非接触测量、蓝牙无线调试以及高频雷达技术的组合，为多种生产环境提供可靠的解决方案。
食品与饮料行业
在糖、面粉、可可粉等粉体存储和加工环节，物料轻易产生扬尘，且容易积聚在测量设备上。JWrada 雷达料位计采用非接触式测量，有效避免粉尘附着或堵塞传感器，同时保持高精度读数。无线蓝牙调试功能简化了安装和维护流程，使生产线在不停机状态下即可完成设备校准和参数调整，显著降低人工干预和维护成本。
化工粉体行业
化工原料如硫酸盐、碳酸钙或塑料颗粒等，需要在仓储和反应釜中进行连续液位或料位监控。传统接触式测量设备易受粉尘、静电或化学残留影响，而 JWrada 的高频雷达传感器可以精确检测物料表面位置，无需接触物料即可实时输出数据，确保生产过程安全、稳定。
建材行业（如水泥、矿粉）
水泥、矿粉、石膏等建材粉体在运输、存储和配料过程中，对料位控制精度要求极高。JWrada 雷达料位计能够在仓顶、料斗和筒仓等复杂环境下提供可靠测量，即使在粉尘浓度高、环境振动明显的情况下，也能保持稳定读数。非接触设计减少了设备清理频率，降低停机和维护成本，同时提升生产效率。
综合价值
通过在不同行业的广泛应用，JWrada 雷达料位计展现出高度的通用性和经济性：
- 减少停机时间：非接触测量和自带防护设计降低清洁和维护频率。
- 降低维护成本：无需频繁更换或手动校准传感器。
- 提高生产精度：高频雷达信号和强抗干扰能力确保实时数据准确可靠。
- 安装调试简便：蓝牙无线调试可远程完成参数设置，减少现场人工操作。
这种组合优势，使得 JWrada 不仅适合食品行业的高卫生要求，也能满足化工与建材行业的工业环境需求，为企业实现高效、安全、低成本的物料管理提供有力支持。
总结：为什么选择 JWrada 雷达料位计
对于巧克力制造及其他散装粉体工厂，JWrada 雷达料位计是可靠、经济、易操作的解决方案。它提供高精度测量、非接触操作和远程调试功能，显著提升生产效率，降低维护和采购成本。选择计为雷达料位计，企业能够在保障工艺稳定与产品质量的同时，实现长期经济效益。
