智能物位测量全景方案 —— 计为自动化助力工业安全与效率
在现代工业生产中，物位测量（level instrumentation） 已成为企业安全管理、生产效率和成本控制的重要环节。无论是液体、浆料、粉体还是颗粒物料，精准、可靠的物位监测都是保证生产稳定和安全的重要基础。作为国家高新技术企业，计为自动化（Jiwei Automations） 提供从连续测量到点位报警的全套物位测量解决方案，涵盖雷达、振棒、音叉、射频导纳和阻旋等多种技术，为复杂工况提供智能化、国产化、高可靠的工业物位监测方案。
工业物位测量的挑战
在复杂工业工况下，物位测量不仅需要应对高温高压、浓尘环境、腐蚀性液体或浆料、蒸汽及泡沫干扰，还要兼顾液体、浆料、粉体和颗粒物料的多样性差异，这直接影响连续测量的准确性和点位报警的可靠性。同时，24/7 的连续生产要求仪表具备长期稳定性和低维护特性，并满足防爆、防腐及各类安全合规标准。因此，将高精度连续测量仪表、可靠点位开关和智能监控系统相结合，是实现生产安全、优化效率与降低运行风险的必然选择。
连续物位测量 —— JWrada® 雷达物位计
JWrada® 雷达物位计 是计为自动化自主研发的高端连续测量仪表，采用 80GHz FMCW 雷达技术，能够在粉尘、蒸汽、腐蚀液体及高温高压环境中提供稳定测量。
JWrada® 的优势
- 亚毫米级分辨率：凭借自主研发的高性能芯片与算法，能够精确捕捉液位或料位的微小变化，实现极致精度。
- 非接触式测量：探头无需与物料接触，有效避免磨损、粘附及清理问题，显著降低维护成本。
- 智能回波处理：自研信号处理软件可智能识别泡沫、粉尘和蒸汽干扰，确保输出稳定可靠。
- 数字化接口：支持 HART 与 Modbus 通讯协议，可无缝接入 DCS/SCADA 系统，实现数字化工厂管理。
- 蓝牙调试与远程诊断：通过“计为智控” APP 可快速完成标定、配置及实时数据分析，极大提升运维效率。
- 自主设计与制造：外壳采用自研开模设计，比市面常见 OEM 产品更小巧美观，内部工艺精细，经过 55 道严格加工工序，兼顾耐用性与美观性，充分体现国产创新实力。
典型应用
- 粉尘浓度高的粮仓、面粉仓、糖粉仓
- 化工储罐、腐蚀性液体罐、搅拌罐
- 大型水泥筒仓、飞灰存储仓
- 缓冲仓和物料输送系统
点位报警装置 —— Tube-11 振棒料位开关
连续测量提供全程监控，但关键点位仍需报警。Tube-11 振棒料位开关 是高可靠的上下限检测仪表，适合粉体和颗粒料仓。
Tube-11 特性
- 双探杆设计：坚固耐用，可承受高浓度粉尘、高湿环境以及强机械冲击，保障长期可靠运行。
- 精准上下限报警：可针对超低密度物料（ρ≥0.02 g/cm³）实现准确点位报警，有效防止仓满溢料或断料，保障工艺连续性。
- 免维护设计：探杆表面光滑，极大减少挂料现象，即使在高湿度或粘性物料中也能稳定工作。
- 高温耐受与冷却技术：可承受高达 400 °C 的物料环境，采用先进水冷技术延长使用寿命，保证极端工况下安全可靠。
- 防爆安全认证：符合乙醇、化工等高危环境防爆要求，国产首家实现多参数性能对标甚至超越进口同类产品，彰显自主研发和领先工艺优势。
音叉系列 —— Ring-11 与 Fork-11
计为的 音叉系列物位开关 提供液体和固体的点位检测，适用于快速报警和限位控制：
- Ring-11 音叉液位开关
- 专为液体设计：适用于腐蚀性液体、食品级液体及化工液体，实现高可靠液位控制。
- 多种输出模式：支持 DPDT 与 SPST 输出，实现快速报警与灵活接入控制系统。
- 卫生级工艺：卡箍接头表面抛光 Ra < 0.5 μm，满足食品饮料卫生标准，同时可选 NAMUR 输出，国产首家实现该组合。
- 长尺寸可定制：可制作最长达 6 米的液位检测杆，适应大型储罐及特殊工艺要求。
- 高温适应：可选 400 °C 高温版本，应对极端工况，技术领先行业标准。
- SIL 认证可靠：通过国家认监委认可的 SIL 认证，区别于市场上存在的假证，确保功能安全等级真实可信。
- Fork-11 音叉料位开关
- 适用粉体与颗粒物料：针对散装粉末、颗粒物料设计，确保可靠限位检测。
- 双探头设计：增强抗干扰能力，应对高粉尘、气流和振动环境。
- 高温与防腐选型：满足化工、高温粉体仓的特殊工况需求。
- 超低密度灵敏度：抄底密度可低至 0.008 g/cm³，远超 E+H 标配参数，确保轻微物料也能触发报警。
- 坚固耐用：叉体采用 316L 不锈钢制造，耐腐蚀、抗冲击，适合长期工业运行。
- 国际认可：凭借卓越性能，产品获得海外客户热捧，适合出口及复杂工况应用。
射频导纳与阻旋料位开关
- 射频导纳料位开关：适用于粉料、飞灰等颗粒物料，具有LED指示灯，450摄氏度超高温可选，保证点位报警的可靠性。
- 阻旋料位开关：专为颗粒料和散料仓设计，结构紧凑简单，耐磨损，能够胜任高粉尘、强冲击环境。配备超高寿命电机，长期运行稳定可靠，长期碾压市场，成为散料存储监测的高性价比解决方案。
这些仪表可与 JWrada® 雷达物位计实现连续+点位双重监控，保障复杂工况下的生产安全。
多行业应用案例
乙醇生产
粮食粉碎后的缓冲仓中，JWrada®雷达物位计 实现连续测量，Tube-11 和 Fork-11 料位开关保障上下限报警，防止断料或溢料。粉尘和高速落料环境下，依然保持稳定输出。
食品饮料
糖粉、奶粉、面粉等原料仓，采用 Ring-11 音叉液位开关与 JWrada®雷达物位计 联动，确保液体和粉体的连续监控与点位安全，提升食品生产安全性与效率。
化工与石化
腐蚀性液体、浆料和高温液体仓，JWrada® 雷达物位计提供非接触连续测量，射频导纳料位开关和振棒料位开关提供上下限安全报警，满足高腐蚀、高温环境的安全要求。
水泥与粉体存储
在大型筒仓和散料仓中，JWrada® 雷达物位计穿透粉尘实现连续测量，阻旋开关与 Tube-11 振棒料位开关确保溢料保护和报警可靠，降低人工巡检频率，提高管理效率。
智能化物位测量的优势
- 安全性提升：连续测量 + 点位报警 + 防爆设计，三重保障。
- 成本优化：减少停机和维护成本，提高生产效率。
- 操作便捷：蓝牙调试、远程监控和自动化数据采集。
- 高可靠性：适应粉尘、蒸汽、泡沫、腐蚀、高温和冲击等极端工况。
- 国产化创新：性能可媲美进口品牌，交付快，技术支持完善。
案例解析 —— 河南乙醇厂与食品粉体仓
在河南某乙醇厂与某大型食品粉体仓：
- 连续测量稳定：JWrada® 雷达在粉尘和泡沫干扰下仍精准。
- 点位报警可靠：Tube-11、Fork-11、Ring-11 上下限报警有效。
- 维护量降低：减少人工巡检，降低运营风险。
- 智能管理：实时数据上传至 DCS，实现自动化原料调度和库存管理。
企业反馈显示，整体管理更加科学、安全和高效，实现国产仪表替代进口产品的目标。
结论
现代工业对物位测量的要求不仅限于测量，更强调智能化、可靠性和安全性。计为自动化提供全套物位测量方案，包括：
- 连续测量：JWrada® 雷达物位计
- 点位报警：Tube-11 振棒料位开关；Ring-11、Fork-11音叉开关；射频导纳和阻旋开关
- 智能运维：蓝牙调试、远程监控与 DCS 集成
