计为振棒料位开关在河南UGG制鞋工厂自动送料系统中的应用

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一、项目背景

　　河南UGG制鞋工厂是一家专注于羊毛靴及相关鞋类产品的生产企业。工厂生产过程涉及大量鞋底材料的自动输送和加工，包括EVA（乙烯-醋酸乙烯共聚物）和PU（聚氨酯）材料。这些原料以粉末或颗粒形式储存在料仓中，并通过螺旋输送机或气力输送系统输送至混料机、成型机或鞋底压制机。

　　在传统生产模式下，送料依赖人工监控和经验操作，存在如下问题：

　　为了解决这些问题，工厂决定引入计为振棒料位开关对自动送料系统进行液位监控和智能控制，实现送料的自动化和安全可靠运行。

　　UGG制鞋生产涉及多种鞋底材料，EVA和PU材料的输送存在一定特点：

材料特性
- EVA材料轻质、易粉化、颗粒状，输送过程中容易被空气流带动，存在粉尘飞扬。
- PU材料颗粒较硬，表面容易受静电吸附，输送管道可能出现局部堵塞或黏附。
输送方式
- 螺旋输送机：适用于短距离料仓到混料机输送，送料均匀，控制相对简单。
- 气力输送系统：适合长距离管道输送，受气压、流速影响较大，需要精确控制料位，防止管道空转或过压。
系统要求
- 料位连续监控：确保送料系统在任何时刻都有足够的原料供应。
- 自动启停控制：振棒料位开关触发后，输送机自动启动或停止，无需人工干预。
- 防堵防溢：防止输送管道或料仓因超量材料而堵塞或溢出。
- 适应粉尘和黏附环境：振棒料位开关需耐粉尘附着，避免误动作。

　　根据工艺需求，工厂选择在关键料仓及输送环节安装计为振棒料位开关。方案主要包括以下几个方面：

高低料位监控
- 高料位开关：安装在料仓上部，用于防止过量送料。
- 低料位开关：安装在料仓下部或输送口，用于触发输送机自动补料。
- 控制逻辑：低料位触发螺旋输送机启动，高料位触发停止，实现料仓料位自动维持在安全范围内。
防黏附设计
- EVA和PU粉末容易附着在探头表面。计为振棒料位开关采用国家专利双棒结构与精密调谐设计，可有效避免挂料，即使探头表面形成薄层沉积，仍能保持准确动作，不会出现误报警或动作延迟。
- 探头材质耐静电、耐粉尘，有效减少因粉料附着引起的维护频率。
抗振动与抗干扰能力
- 螺旋输送机及气力输送系统运行过程中产生振动，计为振棒料位开关内部通过振动频率判定液位，不依赖外力结构移动，保持动作稳定。
- 开关还具备抗电磁干扰能力，即使靠近电机、变频器或高功率设备，也能确保信号准确。
安装灵活性
- 振棒料位开关动作灵敏，可水平、垂直或侧插安装，特别适用于料仓进料口空间有限或管道密集场景。
- 无需频繁调整或改动管道结构，降低安装难度。
维护与寿命
- 无活动部件，无需校准，运行周期长。
- 振棒料位开关的长期可靠性大幅延长维护间隔，降低备件消耗和停机检修次数。

　　自从在河南UGG制鞋工厂引入计为振棒料位开关后，自动送料系统运行情况显著改善：

送料自动化
- 料仓低料位自动触发螺旋输送机启动，高料位自动停止，实现无人值守自动送料。
- 输送机运行更加平稳，原料供给连续，混料机、压底机等下游设备无需等待，生产效率提升。
误动作几乎消除
- 由于振动或阻旋探头对粉料附着不敏感，料位信号稳定准确，误报警现象显著减少。
- 技术员无需频繁巡检料仓，操作工作量下降。
维护周期延长
- 以前料位开关因粉尘或黏附导致每月维护一次，现在半年以上检查一次即可。
- 减少人工维护成本，同时降低因停机检查影响生产的风险。
系统安全性提高
- 自动送料逻辑确保料仓不会空料或溢料，有效防止螺旋输送机干转、管道堵塞及下游设备负荷异常。
- 振棒料位信号稳定可靠，为生产控制系统提供安全联锁依据。
生产效率与管理优化
- 操作人员无需频繁确认料位，减少人为干预，生产流程更加顺畅。
- 料位数据可接入工厂自动化系统，结合ERP/SCADA实现生产可视化和智能管理。

安全价值
- 高低料位监控确保自动送料安全可靠，防止设备干转、溢料和堵塞。
- 提升原料输送连续性，为下游混料和压底环节提供稳定物料保障。
经济价值
- 减少人工干预和巡检次数，降低运营和维护成本。
- 延长料位开关寿命，减少备件更换频率。
- 提升自动送料系统运行效率，间接提高产量和生产线稳定性。
管理价值
- 提供可靠的料位信号，实现自动化联动。
- 简化生产操作流程，提高工厂运行自动化水平。
- 数据可用于生产计划和库存管理优化。

　　总结：计为振棒料位开关在河南许昌UGG制鞋工厂自动送料系统中发挥了关键作用，通过高低料位监控、抗附着、防振动和抗电磁干扰功能，实现了送料自动化、维护周期延长和生产安全提升。该案例证明，合理选型的振棒料位开关可显著优化制鞋工厂的原料供应与生产管理，实现从“人工依赖”到“智能自动化”的转变。