计为助力华东石化炼化一体化项目实现智能化升级

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　　2026年10月初，计为自动化（简称计为）近日获得华东石油化工有限公司项目合作资格，将为其绿色石化基地大型炼化一体化项目提供110台物位测量仪表及相关技术支持，助力装置安全稳定运行与智能化升级。

　　据了解，该绿色石化基地总炼油能力达 5000万吨/年，是国内具有较大规模的炼化一体化项目之一。此次合作中，计为将围绕项目现场复杂工况，为相关生产装置提供连续物位测量、限位报警、泵保护、料仓防满防空、现场液位指示及智能运维等综合解决方案。

适应复杂工况，满足己二酸装置测量需求

　　本次物位测量仪表将应用于园区内 年产45万吨己二酸生产装置。己二酸是生产尼龙66、特种工程塑料、聚氨酯等材料的重要基础原料，其生产过程涉及氧化、结晶、分离、干燥、储存及公用工程等多个环节，现场介质形态复杂，既有腐蚀性液体、含固浆液，也有粉体、颗粒状物料和中间储液。

　　在实际工况中，己二酸装置内部分储罐、反应设备和中间槽存在腐蚀性强、温度波动、蒸汽冷凝、泡沫、搅拌、结晶析出、轻微挂料及粉尘冲击等情况，对物位仪表的测量稳定性、运行可靠性、防腐性能及安全联锁能力提出了较高要求。

　　针对硝酸储罐、氧化反应设备、酸液中间槽、母液循环槽、冷凝液收集罐、废液罐、成品粉料仓及包装缓冲仓等不同测量点，计为自动化提供了包括 80GHz雷达物位计、Ring-11音叉液位开关、Tube-11振棒料位开关和磁翻板液位计 在内的综合物位测量仪表，形成连续测量、限位报警、现场指示和智能运维相结合的配置方案。

80GHz雷达物位计：用于腐蚀性液体储罐和反应设备连续液位测量

　　在己二酸装置中，80GHz雷达物位计主要应用于硝酸储罐、氧化反应釜、中间酸液槽、母液罐、冷凝液罐及成品液储罐等连续液位测量点。

　　这些测量点普遍存在腐蚀性强、温度波动、蒸汽冷凝、泡沫、搅拌和罐内结构复杂等问题。例如，氧化反应相关设备中，介质可能伴随酸性气体、蒸汽和搅拌波动；母液罐和中间槽中，则可能存在泡沫、结晶析出或液面扰动。

　　80GHz雷达物位计采用高频毫米波测量技术，具有波束角小、信号集中、测量精度高等特点。其非接触式测量方式避免了仪表与腐蚀性介质直接接触，有助于降低现场维护工作量；高频窄波束特性也有助于避开罐壁、盘管、搅拌器等内部构件干扰，实现稳定连续测量。

　　面对蒸汽、泡沫、搅拌、冷凝及复杂罐内结构等工况，雷达物位计可通过回波学习、干扰屏蔽等功能识别有效回波，准确判断物料表面位置，为装置运行提供连续、可靠的液位数据。

　　此外， JWrada雷达仪表 依托自研算法，引入智能化运维功能，支持远程调试、OTA在线升级及“计为智控”APP/小程序接入。现场维护人员可通过移动端或后台完成设备参数配置、运行状态查看和故障诊断，有效提升现场数据采集、仪表管理和运维效率。

计为JWrada雷达液位计的蓝牙远程调控应用

Ring-11音叉液位开关：用于高低液位报警、泵保护和工艺联锁

　　Ring-11音叉液位开关主要应用于己二酸装置中的酸液中间槽、母液循环槽、洗涤液槽、冷凝液收集罐、废液槽及泵前缓冲罐等高低液位报警点。

　　在这些工况中，介质可能存在泡沫、轻微挂料、液面波动或搅拌扰动。传统液位开关容易因泡沫覆盖、介质黏附或瞬时波动产生误报警，影响进料、排料、循环及联锁控制的稳定性。

　　Ring-11音叉液位开关采用紧凑型结构和专有信号处理技术，通过检测音叉振动频率变化判断是否接触介质，测量过程不易受介质颜色、导电性和介电常数变化影响。针对泡沫、介质波动、轻微附着等现场工况，仪表具有良好的稳定性和重复性，可有效减少误报警。

　　例如，在母液循环槽低液位保护中，音叉液位开关可及时输出低位信号，防止循环泵空转；在废液收集罐高液位报警中，可为防溢流联锁提供可靠开关量信号；在酸液中间槽高低位控制中，可配合PLC实现进出料联锁，保障工艺过程稳定运行。

计为防腐型Ring-11音叉液位开关应用于高压反应釜储罐

Tube-11振棒料位开关：用于己二酸粉体料仓限位报警

　　Tube-11振棒料位开关主要应用于己二酸干燥后的成品料仓、包装前缓冲仓、粉体输送仓、除尘灰斗及中间粉料仓等料位报警点。

　　己二酸成品通常以白色结晶粉末或颗粒形式存在，物料在储存和输送过程中可能出现粉尘大、堆积密度变化、下料冲击、轻微粘附或架桥等情况。如果料位检测不稳定，容易造成满仓外溢、空仓断料、输送中断或包装线停机。

　　Tube-11振棒料位开关适用于粉体、颗粒及块状物料的料位监测，具备较强的抗粉尘和抗物料冲击能力。其结构设计可适应轻微挂料等现场条件，为防止满仓、空仓及物料输送中断提供可靠信号支持。

　　例如，在成品料仓高料位报警点，振棒料位开关可防止粉料继续进入导致满仓外溢；在包装缓冲仓低料位检测中，可提醒系统及时补料，保障包装线连续运行；在除尘灰斗料位监测中，可及时提示积料状态，辅助现场人员安排清灰和维护。

计为Tube-11振棒料位开关应用于粉体料仓

磁翻板液位计：用于现场直观液位显示和远传监测

　　磁翻板液位计主要应用于己二酸装置中的酸液储罐、中间储液罐、冷凝液罐、母液罐、废液罐及部分公用工程罐体。

　　这类测量点通常需要现场人员能够直接观察液位变化，尤其是在巡检、开停车、检修和应急处置过程中，现场直观显示具有重要意义。磁翻板液位计采用高强度磁耦合方式显示液位，防腐性能优异，无需外部电源即可完成现场指示，适合腐蚀性介质和需要本地可视化液位确认的场合。

　　配合远传变送器和限位开关后，磁翻板液位计还可实现现场显示、远程监测和高低位报警联动。例如，在酸液储罐上，磁翻板液位计可为巡检人员提供直观液位参考；在冷凝液收集罐或废液罐上，可与远传信号配合，实现中控室液位监测和现场双重确认；在公用工程罐体上，可为现场运行人员提供简单可靠的液位观察方式。

依托自主研发与专业认证，保障复杂工况稳定运行

　　针对储罐、反应容器和工艺设备的连续液位测量、高低液位报警、粉体料位检测及现场液位指示需求，计为的仪表依托成熟的自主研发体系和严格质量控制，并通过 SIL2/SIL3功能安全认证、防爆认证、CE认证 等专业认证，为复杂工况下的可靠运行提供技术保障。

　　从腐蚀性液体储罐到氧化反应设备，从母液循环槽到成品粉料仓，从中控远程监测到现场直观指示，计为以多类型物位仪表协同配置，覆盖己二酸装置关键测量环节，为装置安全联锁、生产管理和设备维护提供稳定数据基础。

以稳定物位数据，赋能石化行业数字化建设

　　华东石油化工项目相关负责人表示：“我们希望通过计为的物位测量仪表，进一步提升生产过程的数据感知能力和装置运行透明度，为安全、稳定、智能化生产提供支持。”

　　计为相关负责人表示：“随着石油化工行业数字化、智能化建设持续推进，稳定可靠的物位测量数据已成为生产管理、安全联锁和设备维护的重要基础。计为将结合项目现场工况，依托专业技术和研发能力，为客户提供适配的仪表及应用服务，支持装置长期稳定运行。”

　　此次获得华东石油化工项目合作资格，体现了计为在石油化工复杂工况物位测量领域的能力与应用经验。未来，计为将继续围绕石油、化工、电力、冶金、新能源、水处理、建材等行业需求，持续推进物位测量技术创新，为更多工业现场提供安全、稳定、智能的仪表解决方案。