计为 MINI 雷达液位计在番茄清洗输送系统中的应用
一、工艺背景与测量需求
在番茄深加工行业中，原料清洗是进入破碎、去皮、制浆等工序之前的关键环节。新鲜番茄通常以散装方式通过卡车运输至工厂，在卸料区直接倾倒进入大型清洗水槽。水槽内通过持续注水形成稳定水流，将番茄输送至后续清洗与分选设备。
该工艺的核心目标不仅是“洗干净”，更重要的是在高产能条件下，保持番茄流量连续、节奏稳定、不挤压、不堆积。这对水槽液位控制提出了明确要求：液位过低，番茄无法被有效托起并顺畅输送；液位过高，则容易造成溢流、番茄漂浮不均，影响分选与清洗效果。
因此，对清洗水槽液位进行连续、稳定、可靠的测量，成为保障整条生产线平稳运行的基础条件。
二、现场工况特点与测量难点
番茄清洗水槽并非静态液位环境，其现场工况具有明显特点：
- 水体持续流动
清洗槽内进水与出水同时存在，液面始终处于动态变化状态。 - 高压空气鼓泡清洗
为提高清洗效果，槽内布置高压空气鼓泡装置，液面存在大量气泡与泡沫。 - 被测对象混杂
水中同时存在番茄、叶柄、少量漂浮杂质以及沉底的石块、泥沙。 - 卫生与维护要求高
食品加工现场不允许与介质频繁接触，设备需易清洗、低维护。
三、解决方案：计为 MINI 雷达液位计
针对上述工况，现场最终选用了计为 MINI 雷达液位计，安装于清洗水槽上方，对液位进行非接触式连续测量。
该雷达液位计采用毫米波雷达测量原理，通过发射高频电磁波并接收回波信号，计算雷达与液面的距离，从而获得稳定液位数据。传感器与介质完全隔离，不受番茄翻滚、气泡冲击或水质变化的影响。
MINI 雷达液位计系列结构紧凑，占用空间小，特别适合食品设备上方、管廊或框架结构有限的安装环境，可直接集成至原有清洗线，无需对工艺设备进行大幅改造。
四、安装与调试情况
雷达液位计安装在清洗水槽顶部横梁位置，测量方向垂直指向水槽中心液面区域。该安装方式可确保雷达回波主要来自相对稳定的液面区域，避免因倾斜安装或结构遮挡引起的多路径反射和虚假回波，为后续信号处理提供清晰、可重复的回波基础。
计为 MINI 雷达液位计采用约 6° 的窄波束角设计，雷达能量高度集中，测量区域边界明确。在番茄清洗水槽这种空间相对狭长、内部结构件较多、物料分布不均的应用场景中，窄波束能够有效避开水槽侧壁、支撑梁以及番茄在局部区域堆积所形成的干扰回波，显著降低误判风险。即使在液位较低或番茄集中瞬时进入水槽、液面扰动加剧的工况下，雷达仍能稳定锁定真实液面位置，保证测量连续性。
在现场调试阶段，仅需完成基础参数设置即可投入运行，无需进行复杂的回波学习或多次标定。雷达测量过程不依赖介质介电常数，对水中番茄、气泡以及清洗过程中形成的泡沫具有良好的适应性，整体调试周期明显缩短，有利于整线快速联调与投产。
同时，计为 MINI 雷达液位计支持远程参数优化与软件升级。在设备投入运行后，如清洗强度、产量节奏或水槽结构发生变化，工程师可根据实际工况，通过远程方式对关键测量参数进行针对性调整，使仪表在不同运行条件下始终保持稳定输出。该方式在不影响现场生产的前提下，进一步提升了仪表对复杂工况的适应能力，减少现场重复调试工作，为生产线的长期稳定运行提供支持。
五、运行效果与实际表现
在连续生产工况下，计为 MINI 雷达液位计表现出良好的适应性：
- 在强湍流与鼓泡清洗条件下，液位信号保持平稳，无明显跳变
- 当番茄瞬时集中进入水槽时，液位变化能够被及时捕捉
- 泡沫覆盖液面时，测量结果不受明显影响
稳定的液位信号被用于调节进水阀门和输送节奏，使番茄在水槽中的分布更加均匀，避免了局部堆积和短时断料现象。
六、客户收益总结
生产运行更安全
雷达液位计采用非接触式测量方式，仪表本体与清洗水槽内的水体和番茄完全隔离，避免了传统接触式测量元件可能带来的卫生隐患。在长期运行过程中，不存在因物料缠绕、卡滞或磨损导致的测量异常，也减少了因液位信号失真而引发的非计划停机情况，有助于保持生产线连续、稳定运行。
清洗效果更加稳定
通过对清洗水槽液位的连续监测与控制，液位始终维持在适合番茄输送和翻滚的区间内。番茄能够被水流持续托举并均匀分布，避免局部堆积或漂浮不均的情况发生，使高压鼓泡清洗过程更加一致，有利于提升整体清洗效果的稳定性。
运维成本更加可控
由于测量过程不依赖机械运动部件，雷达液位计在使用过程中无需频繁清洗或更换易损件。仪表对水质变化、气泡和杂质的适应性较强，长期运行状态稳定，减少了人工巡检和维护频次，从而有效降低了整条清洗线的长期运维成本。
使用体验更加友好
MINI 型雷达液位计结构紧凑，占用空间小，能够灵活安装在现有清洗设备上方，不影响原有工艺布局。调试过程相对简单，对现场人员操作要求低，适合在食品加工生产线中进行多点、批量应用。
七、应用总结
在番茄清洗输送工艺中，液位测量并非单一仪表问题，而是直接影响清洗质量、输送效率以及整条生产线稳定运行的关键环节。测量结果不仅取决于硬件本身，也与信号处理、参数设置及工况适配能力密切相关。
计为 MINI 雷达液位计在硬件结构稳定可靠的基础上，配合成熟的软件算法与参数配置体系，能够针对湍流、气泡和物料扰动等复杂工况进行有效信号处理。通过软件层面对回波识别与滤波策略的优化，使测量结果更加贴近真实液位变化。结合远程参数调整与软件升级支持，该产品为食品加工行业提供了一种工程适应性强、可持续优化的液位测量解决方案。
