焦炭料仓物位测量的理想选择——计为JWrada®-35雷达物位计

引言

　　在冶金、焦化及化工行业中，焦炭的储运管理对生产安全与效率至关重要。焦炭具有干燥、易扬尘、颗粒坚硬的特性，使得料仓内部环境极为恶劣。传统的超声波、接触式电容液位计在此类工况下，往往因粉尘吸收、探头磨损或信号不稳而频繁失效。

　　为应对这种复杂场合，计为自动化（Jiwei Automations）推出了新一代高性能雷达物位计——JWrada®-35。该产品基于80GHz高频FMCW连续波雷达技术，采用计为自主开模设计与自研信号算法系统，不仅体积更小，安装更灵活，还能根据不同工况实时更新算法，保持技术持续领先。

工况现场过程数据

焦炭料仓测量的挑战

　　焦炭料仓普遍结构高、粉尘浓度大、介质磨蚀性强，对物位测量提出了极高要求：

1. 高粉尘环境导致信号衰减
   在装料或放料过程中，焦炭摩擦产生的粉尘极易干扰声波或光波信号，使传统测量方式失效。
2. 颗粒磨蚀造成探头损耗
   焦炭颗粒坚硬，对接触式探头磨损严重，缩短仪表使用寿命。
3. 温度与压力波动剧烈
   焦炭料仓中常存在高温气体与负压环境，导致部分传感器漂移或失准。
4. 动态装卸料扰动强
   落料冲击和料面波动会生成虚假回波，传统雷达仪表难以稳定追踪真实料面。

计为解决方案：JWrada®-35雷达物位计

　　为应对焦炭仓内粉尘浓度高、介质磨蚀强、温差大的复杂测量环境，计为自动化依托深厚的雷达测控技术积累，推出了高性能 JWrada®-35雷达物位计。该产品基于自主研发的硬件平台与软件算法，支持动态算法更新，可针对不同工况持续优化信号处理逻辑，确保在任何粉尘、温差或高温高压环境下实现稳定、连续的物位测量。

产品主要特点

自主开模设计，结构紧凑灵活
　　JWrada®-35的外观结构由计为独立设计并开模生产，体积较市场通用模雷达更小，更便于在空间受限的料仓或设备中安装。

自研软件算法，持续智能优化
　　计为自主开发的软件算法平台具备在线升级能力，可根据现场工况随时优化算法，确保信号处理逻辑始终保持技术前沿。相比之下，其他厂商的OEM产品算法固定，无法迭代升级。

80GHz高频FMCW雷达技术
　　采用窄波束角设计（仅3°），信号聚焦性更强，能有效避开仓壁、支架等干扰结构，实现更精准的物位识别。

非接触式测量，免维护运行
　　测量过程中不与焦炭介质直接接触，有效避免磨损和粘附问题，确保长期稳定运行，无需额外维护。

超宽工况适应范围
　　适用于−40～+220℃的温度范围及−1～40 bar的压力条件，可在高温高压或粉尘密集环境下稳定工作。

高精度与超大量程
　　测量范围可达150米，测量精度高达±1 mm，满足大型料仓、储罐及焦炭输送系统的连续测量需求。

无线调试与远程诊断
　　内置蓝牙通信模块（可按需选配），可通过“计为智控”小程序实现无线调试、参数设置及回波曲线远程查看，提升现场运维智能化水平。

工作原理

　　JWrada®-35通过发射80GHz连续调频雷达波（FMCW），并接收物料表面反射回的信号。系统计算发射与接收波的频率差，得出精确距离。
　　由于雷达波不受粉尘、温度、气体密度等因素影响，测量结果始终稳定可靠。计为自主算法可自动识别虚假回波，有效屏蔽落料信号与粉尘干扰。

JWrada®-35在焦炭料仓中的显著优势

1. 抗粉尘能力强
　　自研算法结合窄波束角天线，能在浓密粉尘中保持稳定信号输出，彻底解决装料期间信号中断问题。

2. 使用寿命长
　　非接触式测量避免磨蚀，配合IP68防护与高温密封结构，可在恶劣工况下长期运行。

3. 维护成本低
　　无需定期清洁或更换探头，显著降低维护成本和停机风险。

4. 安装调试简单
　　体积小巧、结构紧凑，可直接替换现场旧有通用模雷达，无需改动安装口。蓝牙调试大幅提高调试效率。

5. 技术可持续升级
　　软件平台支持远程更新，计为可根据行业新需求持续推送算法升级，实现“设备常新”。

典型应用案例

　　在华东地区某大型钢铁集团的焦化车间，焦炭储料系统共有6座立式料仓，每座高度超过30米，内部长期处于高温、高粉尘和强腐蚀性气体环境。焦炭颗粒在落料过程中产生的粉尘极为浓密，易附着在仓顶雷达探头表面，且物料表面变化剧烈，导致传统进口雷达物位计频繁出现信号漂移、回波丢失及量程跳变等问题。部分仓位在卸料时还会因测量不稳定而导致下料闸门误动作，严重影响生产节奏。

　　为解决这一问题，用户决定将原有设备替换为计为JWrada®-35雷达物位计。安装过程中，技术人员充分利用其紧凑外形与标准法兰接口，在不改动原安装孔位的情况下完成了快速更换。设备通电后，通过“计为智控”小程序进行蓝牙无线连接，并启用了自适应算法优化模式。系统自动分析现场信号特征，对焦炭表面回波进行了动态识别与噪声抑制调整。

　　经过为期两周的运行验证，物位信号稳定性提升了70%以上，回波曲线清晰，几乎无异常跳变。后续运行数据显示，JWrada®-35在料仓装料及卸料的全过程中均能保持连续、可靠的物位追踪，即便在粉尘浓度达到400 mg/m³的环境下仍能输出平滑的测量信号。

　　在使用半年后，设备未出现任何维护需求，探头表面无明显积尘影响，客户反馈料位控制系统运行稳定，自动卸料精度明显提升，焦炭输送效率提高约15%。车间技术负责人表示：“相比以前的进口品牌，JWrada®-35不仅安装维护更方便，而且算法调节灵活，软件还能根据现场变化持续更新，这点非常难得。”

　　该案例充分体现了JWrada®-35雷达物位计在复杂粉尘环境中的卓越性能，也验证了计为自动化自研算法与硬件平台在焦化行业的应用价值与可靠性。

主要技术参数

选择计为自动化的理由

　　作为国家高新技术企业，计为自动化长期专注于物位与液位测量技术的自主研发。所有产品均由计为自主设计、自主开模、自主生产，涵盖雷达物位计、音叉液位开关、振棒料位开关、射频导纳料位开关等系列，拥有多项发明专利与SIL2/3认证。

　　相比多数OEM品牌停留在固定算法时代，计为通过自研可迭代软件平台，实现了雷达物位计技术的持续升级，在智能制造与复杂工况监测领域不断引领行业趋势。

结语

　　在焦炭料仓等高粉尘、高温高压工况中，计为JWrada®-35雷达物位计以自主开模设计、自研算法平台与80GHz高频雷达技术，实现了真正意义上的高性能、免维护、可升级测量。
　　它不仅是焦化行业理想的测量解决方案，也代表着国产高端物位测量技术迈向国际先进水平的重要一步。

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