糖溶解罐液位测量解决方案：JWrada®-35雷达液位计在糖溶解罐中的应用实践

一、行业背景：糖溶解罐在制糖工艺中的关键作用

　　在甜菜糖精炼过程中，糖溶解罐（Sugar dissolver vessel）是实现原糖溶解与再利用的重要核心设备。原糖通过加热与水混合形成糖液（Sugar liquor），并在多个相互连接的搅拌罐中逐级流动。这些储罐通常通过溢流堰（Weir）实现连续液体转移，从而保证整个工艺的稳定运行。

　　在该过程中，下游精炼产生的副产糖也会被重新引入系统，以提高糖分回收率。因此，保持稳定的液位不仅关系到物料平衡，还直接影响生产效率与产品质量。

　　在此背景下，实现稳定、精准的糖溶解罐液位测量成为保障连续生产的关键。

二、现场应用难点：传统仪表为何频繁失效？

1. 蒸汽冷凝导致测量失效：

　　溶解过程持续加热，罐内产生大量高温蒸汽，蒸汽在罐顶及传感器表面冷凝形成液滴，造成超声波信号显著衰减甚至完全丢失，导致测量失效。

2. 厚重泡沫引发虚假液位：

　　强烈搅拌及副产糖引入形成大量高密度泡沫层，传统测量技术难以有效穿透，易将泡沫界面误判为真实液面，导致测量值系统性偏高。

3. 高粘度糖液造成结垢与机械卡滞：

　　糖液粘附性强，接触式测量装置（如浮球、导波杆）易产生结晶与积垢，导致测量误差增加甚至机械部件卡滞。

4. 动态液面导致信号不稳定：

　　连续进出料及搅拌作用使液面处于动态波动状态，传统仪表响应能力有限，输出信号波动明显，难以满足联动控制的稳定性要求。

三、计为解决方案：JWrada®-35雷达液位计的技术实现路径

1. 穿透泡沫与蒸汽：高频毫米波的强穿透特性

　　80GHz毫米波具备短波长、高方向性和能量集中优势，配合76mm透镜天线形成窄波束，可有效穿透泡沫层及蒸汽环境，实现对真实液面的可靠检测。

2. 抑制干扰回波：自适应回波识别算法

　　设备内置自学习回波处理算法，可自动识别并屏蔽罐体结构（如搅拌轴、溢流堰）产生的固定干扰信号，并通过多回波分离与动态目标跟踪技术，实现对实际液位的稳定识别与输出。

3. 非接触测量：消除结垢影响

　　采用非接触式测量原理，传感器不与介质直接接触，从根本上避免了高粘度糖液导致的附着、结晶及结垢问题，显著降低维护需求。

4. 安全与运维优化

　　设备符合防爆规范要求，并集成Bluetooth 5.0无线通信模块，可实现远程参数配置、回波监测及故障诊断，提升现场操作安全性与维护效率。

四、客户反馈

关于测量性能

　　在更换为计为 JWrada®-35 后，现场液位测量表现出明显的稳定性提升。对比原有设备在强搅拌与高泡沫工况下存在的信号波动问题，新设备能够更加持续、平稳地输出液位趋势数据，测量曲线的抖动幅度显著减小。在实际运行过程中，即使罐内存在持续搅拌、液面波动及泡沫覆盖等复杂工况，仪表仍能够较为准确地反映真实液位变化，为后端多罐联动控制系统提供了相对可靠的数据输入基础，从而提升整体控制逻辑的稳定性与一致性。

关于维护成本

　　在系统运行周期内，现场未出现明显的探头结垢、粘附或机械卡滞现象，设备整体运行状态较为稳定。相比此前方案需要定期停机清理探头或处理误报警问题，新系统显著降低了人工维护频次与现场干预需求。在连续运行条件下，设备基本能够保持长期稳定工作状态，从而减少了因维护作业带来的停机时间与生产中断风险，在整体上降低了运维成本，并提升了装置运行的连续性。

关于调试体验

　　新系统采用的蓝牙无线调试方式，使得参数配置与运行状态监测可以在安全区域内完成，无需频繁进入高位或危险作业区域进行现场操作。相比传统需开盖或就地调试的方式，该方案在一定程度上减少了高空作业及开盖作业次数，从而降低了现场操作风险。同时，调试过程更加直观，参数调整响应较快，有助于缩短现场调试周期，提高整体工程交付效率，并改善现场施工与维护的安全性与便捷性。

五、结语

　　糖溶解罐液位测量的关键在于设备对复杂工况的适应能力与长期运行稳定性。JWrada®-35通过高频雷达技术、智能信号处理算法及非接触式设计，有效解决了泡沫、蒸汽、粘附及动态干扰等典型问题。

　　该方案不仅提升了测量精度与系统稳定性，同时显著降低维护成本，为制糖行业连续化生产与数字化升级提供了可靠的技术支撑。