俄罗斯企业用计为PRO雷达液位计精准监测35米树脂液位

　　在高粘度树脂储罐的液位测量中，传统液位计常因粘附、泡沫或蒸汽干扰而测量不稳定。俄罗斯西部一家化工企业在引入计为PRO系列雷达液位计 后，实现了液位连续监控、精度提升及自动化管理。本文分享该案例的技术选型、应用效果及客户反馈，为同行企业提供参考。

为什么传统液位计难以满足树脂储罐需求？

　　该化工企业生产高性能树脂，用于建筑、涂料及复合材料行业。生产过程中：

• 储罐液位变化频繁，液体粘度高
• 工艺温度范围宽（-40~130°C）
• 容器压力可达-1~6bar

　　传统浮子或导波雷达液位计在高粘度、蒸汽或泡沫环境下容易失效，导致：

• 测量精度低，液位数据不稳定
• 人工巡检频繁，生产效率低
• 液位异常风险增加，存在溢出和安全隐患

　　因此，该企业亟需一款 高精度、抗干扰、适应高温高压的连续液位测量设备。

PRO系列雷达液位计技术亮点

　　根据企业工艺条件，计为推荐 PRO系列的JWrada-35雷达液位计。主要技术参数如下：

　　在现场投运后的首个周期（72小时连续运行）中，JWrada-35 在 27.4 m 的原料罐中完成了全程扫描，回波曲线稳定，无干扰峰。实测液位波动区间为 12.63 m～18.92 m，雷达输出与现场玻璃管视镜比对，最大偏差 ≤0.8 mm。在罐内温度由 68°C 升至 121°C、压力从 3.2 bar 升至 9.6 bar 的动态条件下，测量信号依然连续无跳变；在蒸汽冲洗工序出现短时高湿（相对湿度 >95%）时，天线表面未出现明显附着，回波强度维持在 46–52 dB。整个测试阶段 4–20 mA/HART 输出稳定，未出现报警或数据丢包，IP66/IP68 外壳在持续冲水环境中保持良好密封性。

安装与调试流程

　　在本项目中，PRO 系列 JWrada-35 雷达液位计安装在储罐顶部的 G1 1/2 A 螺纹接口处，采用 76 mm 天线结构。由于储罐长期处于较高温度和周期性压力波动的工况，现场对密封性、稳定性以及信号连续性要求较高，因此整个安装与调试过程均由工艺、安全与仪表三方人员共同确认。具体安装流程如下：

• 接口密封检查：
  在设备上架前，现场对螺纹接口及密封腔进行了清洁，重点检查 FKM 与 PTFE 双重密封件是否存在压痕、毛刺或变形。安装后进行一次低压试漏，确保接口处无渗油、无气泡，为后续投运行提供可靠密封。
• 垂直安装天线：
  储罐内部结构较深，为确保雷达波路径完整，现场使用水平仪和定位治具，使天线与液面垂直度偏差控制在 1°以内。通过此方式有效避免了因倾斜造成的回波减弱或多回波重叠，提高了回波信噪比。
• 4–20 mA/HART 信号接入 PLC/DCS：
  接线完成后，工程师在控制室对模拟量与 HART 数字量信号分别进行通讯测试。回路电阻、电源电压及信号波动均在规范范围内。HART 通讯读取的液位值与现场显示一致，实现了远程实时监控、历史趋势记录和报警联锁的同步检查。
• 参数设置与标定：
  使用 PLICSCOM 模块，对量程、上限、下限、介电常数以及空罐标定点逐项设置。为了保证精度，现场在液位保持静止时记录回波曲线，确认主回波峰值明显、无虚假回波干扰，并根据罐体结构补偿盲区。
• 现场测试：
  投运阶段分别进行了空罐、半罐与满罐三次校验。随着液位缓慢上升，回波曲线稳定跟踪，无突跳、无丢波。在蒸汽进入罐体的过程（湿度快速上升）中，雷达输出保持连续，天线表面未出现影响测量的冷凝液附着。整个测试周期内，液位变化与现场比对误差始终小于 ±1 mm。

　　经过完整调试后，JWrada-35 在连续运行72小时的监测中，液位曲线平滑、响应及时，高温与压力波动对测量稳定性影响极小。仪控人员反馈，液位趋势在控制室中更新迅速、无漂移，完全满足工艺调节与安全联锁的应用需求。

应用效果与收益

　　在 JWrada-35 雷达液位计投入使用后，储罐区在日常运行中逐步体现出明显的改善，多个班组对比了改造前后的生产表现，总结出以下几方面的实际效果：

• 测量稳定可靠，趋势一致性明显提升
  现场记录显示，过去液位信号在加热、搅拌或物料黏度变化时容易出现缓慢漂移，而 JWrada-35 上线后，液位曲线全天保持稳定，不再出现“突然跳高”或“无故下滑”的情况。工艺工程师提到，趋势一致性让他们在调整进料速度和罐压时更加有依据，不再依赖主观经验。
• 生产效率提升，物料切换更顺畅
  在自动化控制启用后，罐区的加料、恒位控制和排料节奏更加固定。班组统计数据显示，单罐加料周期平均缩短 8–15 分钟，主要得益于液位信号响应灵敏、控制系统及时动作。对于高粘度树脂，过去需要人工反复确认液位，现在只需监控 PLC 画面便可完成，减少了大量等待时间。
• 维护成本下降，设备故障率显著减少
  主管仪表的技术员反馈，雷达投用后几乎没有接到因液位故障导致的生产异常报修。由于天线表面不直接接触物料，也不会像接触式探头那样被树脂包覆，因此清理次数减少。过去每月需要至少一次停机清洗液位探头，现在基本靠例行检查即可，无需拆卸，维护强度下降非常明显。
• 安全性提升，异常工况识别更及时
  因应工艺要求，罐体在升温和保压过程中液位会发生短时波动。新设备能够迅速捕捉这些变化，在出现“接近上限液位”“液位下降过快”等情况时提前在 DCS 发出提示。运行人员称，这种提前量为现场处理争取了时间，尤其在夜班或节假日人手不足时作用更明显。
• 更好适应复杂现场环境，运行连续性强
  储罐所在区域经常出现冷凝水、蒸汽潮气以及偶发的化学气体，过去某些仪表容易受潮停机。JWrada-35 投用以来经历多次大清洗、雨季高湿环境以及高温开蒸汽测试，外壳、电缆腔和连接处始终保持干燥，无需额外采取防护措施，连续运行记录达到“零中断”。

✅ 结论

　　计为PRO系列雷达液位计在俄罗斯化工企业树脂储罐的成功应用，不仅解决了液位测量精度低、干扰大和维护频繁的问题，也显著提升了生产效率和安全性。对于类似工艺环境，选择PRO系列雷达液位计是实现液位自动化监控的理想方案。