雷达物位计如何让乳制品CIP清洗过程更高效——JWrada-21应用案例
在食品与饮料行业中，卫生水平直接决定产品质量与品牌信誉。对于乳制品企业而言，CIP（Clean-in-Place，原位清洗）系统不仅是日常清洗流程，更是保障生产安全与稳定运行的关键环节。
本文结合一个实际应用案例，介绍 计为自动化 JWrada®-21雷达物位计 在奶油及黄油生产企业CIP系统中的应用表现，以及其如何帮助工厂提升清洗管理效率。
一、项目背景：大型乳制品工厂的CIP管理挑战
该工厂主要生产涂抹型黄油与固体黄油，拥有多条生产线，整体生产规模较大。
在其CIP系统中，清洗化学品分别存储于多个55加仑塑料滚筒桶及日用储罐中，分布在不同生产区域，用于不同清洗站点的循环使用。
现场共有20多个化学品容器同时投入运行，分布在不同生产区域，覆盖范围广、点位分散，使得整体管理与监控具有较高复杂度。在未引入自动化测量系统之前，该工厂主要依赖人工方式进行液位管理与库存跟踪。操作人员需要按照固定周期对各个化学品桶进行逐一巡检，通过目视方式判断桶内液位高度，并手工记录相关数据，再根据经验安排后续补液操作。在此过程中，人员需要在多个生产区域之间频繁往返巡查，不仅耗时较长，而且工作强度较高。
这种管理方式在长期运行中逐渐暴露出多方面问题：首先，巡检频率高且覆盖范围广，导致人工工作量持续增加，整体人力成本较高；其次，由于无法实现实时监测，管理人员难以及时掌握化学品的实际消耗情况，存在信息滞后问题；同时，依赖人工记录的数据连续性较差，难以形成完整的历史趋势分析，从而影响对使用效率的准确评估。此外，在CIP运行过程中，一旦补料不及时，还可能出现清洗过程中断料的风险，影响生产连续性。更为关键的是，大量人员被长期投入在重复性、低附加值的巡检工作中，整体资源利用效率较低。
随着生产线规模不断扩大、容器数量持续增加，这种以人工巡检为主的管理模式已逐渐难以满足现代化生产对效率、稳定性与实时性的要求。
二、应用需求：食品行业对测量系统的要求
在方案评估阶段，工厂提出了明确要求：
- 非接触式测量，满足食品卫生标准
- 适用于腐蚀性CIP化学介质
- 安装简单，不破坏现有容器结构
- 适用于塑料桶及移动式储罐
- 抗蒸汽、冷凝及环境干扰能力强
- 可接入系统实现集中监控
最终，工厂选择采用 计为 JWrada®-21 80GHz雷达物位计解决方案。
三、解决方案：JWrada®-21雷达物位计
JWrada®-21采用先进的80GHz高频雷达技术，具有更窄波束角和更强聚焦能力，特别适用于小型容器及复杂工业环境中的液位测量。
核心优势包括：
JWrada®-22采用非接触式测量方式，无需与介质直接接触，从根本上避免了污染风险，特别适用于食品、乳制品及CIP化学品等对卫生要求较高的应用场景。
采用80GHz高频雷达技术，具备更窄的波束角和更强的信号聚焦能力，即使在复杂容器结构或小空间环境中，也能实现更稳定、更高精度的液位测量。
产品特别适用于小型储罐、狭窄安装空间以及移动式容器系统，能够在空间受限的工况下依然保持良好的安装适配性与测量可靠性。
同时，该雷达物位计对蒸汽、泡沫、冷凝以及温度波动等常见工业干扰因素具有良好的抗干扰能力，在复杂工况下仍可保持稳定输出。
此外，设备可穿透非金属材质容器（如PE塑料桶），无需开孔或破坏罐体结构，即可实现外部非接触测量，大幅提升安装便利性。
由于采用纯电子测量原理，无机械运动部件，JWrada®-22在长期运行过程中几乎不存在磨损问题，从而实现更高的稳定性和更低的维护需求，适合连续运行的工业生产环境。
四、安装方式：适用于移动式CIP系统
该工厂使用的是55加仑PE塑料滚筒桶，在不同CIP站点之间移动使用。
JWrada-21雷达物位计可直接安装在固定测量支架上方，实现非接触式测量，无需对桶体进行开孔或结构改造。
同时，结合计为自动化蓝牙调试系统，工程人员可快速完成：
- 参数设置
- 量程标定
- 信号验证
- 现场调试
大幅减少安装与调试时间。
五、智能操作与调试体验升级
计为的 JWrada®雷达物位计在操作体验方面进行了系统性优化，显著提升了现场使用效率与灵活性。
设备集成：
- 稳定的蓝牙连接功能
- 直观的APP操作界面
- LCD显示屏 + 实体按键全手动控制
实现“远程 + 本地 + 手动”三种操作模式融合。
在实际应用中，设备通常无需额外复杂调试，可在出厂阶段预设量程参数；同时支持现场快速调整，即使储罐已充满介质，每台设备仍可在约 2–5分钟内完成参数设置。
通过蓝牙连接APP，工程人员可在安全区域内进行实时调试与监控。中国工程师还可实现远程实时支持调试，并支持将一台设备的参数一键复制到多台设备，避免重复逐台设置，大幅提升工程效率。
此外：
- 本地LCD屏可同步显示实时料位
- APP端提供更丰富参数设置与扩展功能
- 支持软件无缝升级与长期功能扩展
整体系统具备更高灵活性与可扩展性。
凭借上述优势，JWrada®雷达物位计在多个应用中已成功替代国际品牌产品（如VEGA），成为中国高端雷达物位测量领域具有代表性的解决方案之一。
六、应用效果：CIP系统管理显著提升
系统上线后，所有CIP化学品容器均实现了实时液位监测，整体运行效率和管理方式均得到明显改善。原先依赖人工巡检的模式被自动化监测所替代，操作人员无需再频繁在不同区域之间往返检查，大幅降低了现场巡检负担。
同时，化学品消耗情况实现了实时可视化，管理人员可以随时掌握各类清洗介质的实际使用状态，从而提升库存管理的透明度与可控性。由于数据更新及时、连续性强，有效避免了因信息滞后导致的清洗过程中断料风险。
在补料管理方面，系统提供了更加准确的数据支持，使补料计划的制定更加科学合理，减少了经验依赖带来的不确定性。此外，现场重复性人工操作显著减少，人员得以从繁琐巡检工作中解放出来，投入到更高价值的生产与管理任务中。
操作人员现在可以通过统一监控平台集中查看所有容器的运行状态，实现多点位的集中管理与整体优化控制，进一步提升了系统的运行效率与管理水平。
七、长期价值：效率与成本双提升
引入雷达物位测量技术后，工厂在多个方面实现了显著改善与优化。首先，人工巡检频率大幅降低，原本需要多次现场巡查的工作被自动化监测所替代，有效减少了人员在现场的重复性劳动。
同时，CIP系统整体运行更加稳定可靠，液位数据的连续性和实时性显著提升，使清洗过程控制更加精准，减少了因信息滞后带来的波动风险。化学品库存管理也更加透明，管理人员能够清晰掌握各类清洗介质的实时消耗情况，从而提升整体库存调配能力。
此外，由于系统能够提前预警液位变化，非计划停机风险明显降低，生产连续性得到更好保障。在整体运营层面，生产效率得到进一步提升，资源配置更加合理。
值得注意的是，由于采用非接触式测量原理，设备在运行过程中几乎不存在机械磨损，长期稳定性更高，后期维护需求极低，从而进一步降低了整体生命周期运营成本。
八、总结
在乳制品与食品行业中，CIP系统的稳定性直接关系到生产安全与产品质量。
JWrada®-21雷达物位计通过80GHz高频非接触测量技术，实现了CIP化学品液位的可靠监测，使传统依赖人工的管理方式升级为自动化、数字化系统。
该案例表明，雷达物位测量可实现：
- 更高运行效率
- 更稳定过程控制
- 更低人工成本
- 更可靠清洗保障
对于乳制品、饮料及食品加工行业而言，这是一种更现代化、更可靠的CIP液位管理解决方案。
